Produccion - Importación exportación

Fabricamos ruedas dentadas, ruedas dentadas, anillos de engranajes y ejes dentados para diversas aplicaciones en la industria con un enfoque en ingeniería mecánica y maquinaria pesada. Nuestros clientes provienen de una amplia gama de industrias: ferroviarias, eólicas, marinas, cajas de cambios industriales, extracción de petróleo y gas, construcción de grúas o maquinaria de construcción, así como máquinas especiales. También suministramos a la industria de retroadaptación y fabricamos las piezas en series pequeñas o producción individual. Dependiendo de la dimensión a menudo se puede lograr una calidad de 4. Examinamos las posibilidades sin obligación y sin cargo. Nuestros clientes incluyen empresas de renombre y renombre. Referencias a su industria bajo petición. Fabricamos según los dibujos del cliente y tenemos nuestra propia planta de endurecimiento. Esto ahorra tiempo y costes durante la producción. ZWP le apoya en la modernización de plantas y máquinas ( Retrofit ).

Fabricamos ruedas dentadas grandes, anillos de engranajes y ejes dentados para diversas aplicaciones en la industria con un enfoque en ingeniería mecánica y maquinaria pesada. Nuestros clientes provienen de una amplia gama de industrias: ferroviarias, eólicas, marinas, cajas de cambios industriales, extracción de petróleo y gas, construcción de grúas o maquinaria de construcción, así como máquinas especiales. También suministramos a la industria de retroadaptación y fabricamos las piezas en series pequeñas o producción individual. Dependiendo de la dimensión a menudo se puede lograr una calidad de 4. Examinamos las posibilidades sin obligación y sin cargo. Nuestros clientes incluyen empresas de renombre y renombre. Referencias a su industria bajo petición. Fabricamos según los dibujos del cliente y tenemos nuestra propia planta de endurecimiento. Esto ahorra tiempo y costes durante la producción. ZWP le apoya en la modernización de plantas y máquinas ( Retrofitting).

Fabricamos ruedas dentadas, ruedas dentadas, anillos de engranajes y ejes dentados para diversas aplicaciones en la industria con un enfoque en ingeniería mecánica y maquinaria pesada. Nuestros clientes provienen de una amplia gama de industrias: ferroviarias, eólicas, marinas, cajas de cambios industriales, extracción de petróleo y gas, construcción de grúas o maquinaria de construcción, así como máquinas especiales. También suministramos a la industria de retroadaptación y fabricamos las piezas en series pequeñas o producción individual. Dependiendo de la dimensión a menudo se puede lograr una calidad de 4. Examinamos las posibilidades sin obligación y sin cargo. Nuestros clientes incluyen empresas de renombre y renombre. Referencias a su industria bajo petición. Fabricamos según los dibujos del cliente y tenemos nuestra propia planta de endurecimiento. Esto ahorra tiempo y costes durante la producción. ZWP le apoya en la modernización de plantas y máquinas ( Retrofit ).

Fabricamos ruedas dentadas, ruedas dentadas, anillos de engranajes y ejes dentados para diversas aplicaciones en la industria con un enfoque en ingeniería mecánica y maquinaria pesada. Nuestros clientes provienen de una amplia gama de industrias: ferroviarias, eólicas, marinas, cajas de cambios industriales, extracción de petróleo y gas, construcción de grúas o maquinaria de construcción, así como máquinas especiales. También suministramos a la industria de retroadaptación y fabricamos las piezas en series pequeñas o producción individual. Dependiendo de la dimensión a menudo se puede lograr una calidad de 4. Examinamos las posibilidades sin obligación y sin cargo. Nuestros clientes incluyen empresas de renombre y renombre. Referencias a su industria bajo petición. Fabricamos según los dibujos del cliente y tenemos nuestra propia planta de endurecimiento. Esto ahorra tiempo y costes durante la producción. ZWP le apoya en la modernización de plantas y máquinas ( Retrofit ).

Fabricamos ruedas dentadas, ruedas dentadas, anillos de engranajes y ejes dentados para diversas aplicaciones en la industria con un enfoque en ingeniería mecánica y maquinaria pesada. Nuestros clientes provienen de una amplia gama de industrias: ferroviarias, eólicas, marinas, cajas de cambios industriales, extracción de petróleo y gas, construcción de grúas o maquinaria de construcción, así como máquinas especiales. También suministramos a la industria de retroadaptación y fabricamos las piezas en series pequeñas o producción individual. Dependiendo de la dimensión a menudo se puede lograr una calidad de 4. Examinamos las posibilidades sin obligación y sin cargo. Nuestros clientes incluyen empresas de renombre y renombre. Referencias a su industria bajo petición. Fabricamos según los dibujos del cliente y tenemos nuestra propia planta de endurecimiento. Esto ahorra tiempo y costes durante la producción. ZWP le apoya en la modernización de plantas y máquinas ( Retrofit ).

Fabricamos ruedas dentadas grandes, anillos de engranajes y ejes dentados para diversas aplicaciones en la industria con un enfoque en ingeniería mecánica y maquinaria pesada. Nuestros clientes provienen de una amplia gama de industrias: ferroviarias, eólicas, marinas, cajas de cambios industriales, extracción de petróleo y gas, construcción de grúas o maquinaria de construcción, así como máquinas especiales. También suministramos a la industria de retroadaptación y fabricamos las piezas en series pequeñas o producción individual. Dependiendo de la dimensión a menudo se puede lograr una calidad de 4. Examinamos las posibilidades sin obligación y sin cargo. Nuestros clientes incluyen empresas de renombre y renombre. Referencias a su industria bajo petición. Fabricamos según los dibujos del cliente y tenemos nuestra propia planta de endurecimiento. Esto ahorra tiempo y costes durante la producción. ZWP le apoya en la modernización de plantas y máquinas ( Retrofitting).

ZWP fabrica grandes engranajes, ruedas solares, piñones solares y anillos de engranajes para engranajes planetarios, que se utilizan en turbinas eólicas. Ya suministramos a clientes de renombre con energía eólica. ZWP es uno de los mayores fabricantes independientes de piezas de transmisión e ingeniería mecánica de Alemania. Resumen de nuestra producción: Anillos dentados internos Engranajes piñones de eje . . y muchos más Otros tipos de producción a petición. Fabricamos de acuerdo a los dibujos del cliente. Ya suministramos a empresas de renombre y exportamos a todo el mundo. Tenemos nuestra propia instalación de endurecimiento. Esto ahorra tiempo y costes en el proceso de fabricación. Referencias a nuestros clientes en la industria bajo petición. Esperamos con interés saber de usted.

A prensa banda de Flottweg se emplea en muchos ámbitos de la técnica de separación mecánica; principalmente en la producción de zumo de frutas, concentrados y zumo de verduras. No obstante, también se usan prensas banda para extraer otros productos, como posos de café, extracto de algas y hierbas, soja y almidón. Esto es lo que la prensa banda de Flottweg le ofrece: ►Máxima calidad ►Mínimo gasto de explotación: Su estructura abierta permite un fácil acceso para tareas de limpieza, manejo y mantenimiento; asimismo, un control automático de bandas permite contar con una óptima tensión y guiado de las bandas. ►Construcción duradera: el uso sistemático de acero inoxidable no solo proporciona a la prensa banda un estándar higiénico alto, sino también una mayor resistencia y durabilidad. ►Servicio de Flottweg: Flottweg le asiste en todo momento con una experiencia de muchos años a sus espaldas y los correspondientes conocimientos técnicos

• Remaches de 2,4 mm Ø hasta 6,4 mm Ø de alu y cobre • Remaches de hasta 6 mm Ø de acero • Remaches de hasta Ø 5 mm de acero fino • Remaches con ala de hasta 11,4 mm • Longitudes del remache superiores a 30 mm • Fuerza de tracción del vástago hasta un máx. de 11.770 N a 6-7 bares de presión de aire • Rentable a partir de unos 500.000 remaches al año (referencia al mercado alemán) • Ahorro de hasta un 50% en tiempo y costes en comparación con remachadoras convencionales • No es necesario personal especializado para el manejo • Posibilidad de integrar la remachadora en líneas de producción totalmente automatizadas • Capacidad de remachar hasta 40 remaches por minuto • Manejo confortable mediante pantalla • Visualización en pantalla de todas las funciones • Posibilidad de solicitar un software a medida del cliente • Posibilidad de solicitar un control de presión • Opción de interfaz para trabajar con un PLC externo a través de GESIPA® Interface

La válvula de mariposa céntrica de asiento blando GEMÜ 487 Victoria® se acciona manualmente. Según los requisitos del cliente, está dotada de una palanca o un volante reductor manuales de metal.La válvula de mariposa está disponible en los diámetros nominales DN 25 - 600 y con distintas versiones de cuerpo tales como tipo Wafer, Lug y en U. - Certificaciones: Para agua potable (DVGW, ACS, WRAS, Belgaqua), para gas (DVGW) - Pares de apriete reducidos - Montaje sencillo - Construcción modular - Amplia variedad de aplicaciones gracias a la diversidad de materiales - Diseño de asiento avanzado, incluso con diámetros nominales grandes -Revestimiento del cuerpo según la norma ISO 12944-6 C5-M - Se puede usar también en aplicaciones costeras y de mar adentro, así como en edificios expuestos a condiciones permanentes de condensación y contaminación

La válvula de mariposa céntrica de asiento blando GEMÜ 481 Victoria® dispone de un actuador de metal y se acciona neumáticamente. La válvula de mariposa está disponible en los diámetros nominales DN 25 - 600 y con distintas versiones de cuerpo tales como tipo Wafer, Lug y en U. — Certificaciones: Para agua potable (DVGW, ACS, WRAS, Belgaqua), para gas (DVGW) — Pares de apriete reducidos — Montaje sencillo — Construcción modular — Amplia variedad de aplicaciones gracias a la diversidad de materiales — Diseño de asiento avanzado, incluso con diámetros nominales grandes — Revestimiento del cuerpo según la norma ISO 12944-6 C5-M — Se puede usar también en aplicaciones costeras y de mar adentro, así como en edificios expuestos a condiciones permanentes de condensación y contaminación

Bombas de descarga eficientes en diseño AT La serie POLY-AT ofrece un alto grado de flexibilidad con respecto a la instalación bajo el reactor de fusión de polímeros. El cliente puede elegir entre 3 geometrías de brida diferentes, de modo que siempre se puede seleccionar la mejor combinación técnica y económica de reactor y brida de bomba. Gracias a las nuevas geometrías de los engranajes, es posible alcanzar presiones diferenciales de hasta 320 bar con determinados tamaños de bomba. El nuevo diseño se completa con la habitual variedad de combinaciones de materiales. La combinación más habitual es, sin duda, la carcasa de acero inoxidable o de acero al carbono, así como los cojinetes lisos de acero para herramientas o de bronce al aluminio.

Canal para cables transitable para centros de producción La canal para automoción de PFLITSCH cumple las normas de fabricación de numerosos fabricantes de automóviles y se emplea en muchas líneas de producción automatizadas e instalaciones robotizadas como canal para suelo transitable, con cargas de hasta 1.200 N y una cubierta de chapa ondulada antideslizante. Con siete secciones, desde 100 mm hasta 600 mm de anchura, el suelo perforado de serie y separadores universales, esta robusta canal se puede tender de forma específica para el cliente y combinar con otros sistemas de canales PFLITSCH. Sus ventajas: Canal de suelo transitable de gran resistencia Elevada estabilidad, gran separación entre patas Chapa ondulada antideslizante Combinable con otros sistemas de canales

Bomba de fusión para la producción de vellón médico. Las bombas de fusión de este tipo se utilizan, entre otras cosas, en la producción de vellón médico como el utilizado en las mascarillas respiratorias. El tejido no tejido producido por el proceso de fusión y soplado puede utilizarse de muchas maneras diferentes en máscaras o filtros protectores. La serie EXTRU está adaptada a los requisitos del proceso de fusión y soplado y por lo tanto trabaja con la más alta precisión.

Bomba de fusión para la producción de HDPE / LDPE / LLDPE. Las bombas de fusión de este tipo se utilizan en la producción y procesamiento de HDPE / LDPE / LLDPE. La serie EXTRU está adaptada a los requerimientos de estos procesos y por lo tanto trabaja con la más alta precisión. Las dentaduras especiales permiten un transporte casi sin pulsaciones de la masa fundida, lo que garantiza una calidad de producto constantemente alta.

Datos técnicos Número de carreras: máx. 400 1/min. (casquillos cilíndricos, rectos) / máx. 250 1/min. (casquillos de brida, casquillos con borde) Prensa: fuerza nominal de estampado 70 kN, carrera 12 mm Grupos de carros: fuerza nominal de transformación máx. 30 kN, carrera máx. 25 mm Diámetro interior de casquillo: 6 mm - 18 mm Longitud de casquillo: máx. 40 mm Material: espesor de cinta máx. 1,5 mm, ancho de cinta máx. 40 mm (en función del material y del procedimiento) Dimensiones (con cabina insonorizada): ancho 2.020 mm x fondo 1.330 mm x alto 2.030 mm

Datos técnicos Número de carreras: máx. 220 1/min. (casquillos cilíndricos, rectos) / máx. 160 1/min. (casquillos de brida, casquillos con borde) Prensa: fuerza nominal de estampado 100 kN, carrera 12 mm Grupos de carros: fuerza nominal de transformación 50 kN, carrera 50 mm Diámetro interior de casquillo: 15 mm - 40 mm Longitud de casquillo: máx. 50 mm Material: espesor de cinta: máx. 2 mm, ancho de cinta máx. 50 mm (en función del material y del procedimiento) Dimensiones (con cabina insonorizada): ancho 3.140 mm x fondo: 1.895 mm x alto: 2.220 mm Peso: aprox. 4.800 kg

Datos técnicos Número de carreras: continuo desde aprox. 5 hasta 250 1/min. Prensa: fuerza nominal de estampado 400 kN, carrera 20 mm Grupos de carros: fuerza nominal de transformación máx. 90 kN, carrera máx. 95 mm Longitud de alimentación: Servoavance: discrecional // Alimentación mec. : máx. 500 mm, con reducción del tiempo de alimentación (opcional) Material: espesor de cinta máx. 6 mm, ancho de cinta máx. 80 mm, Ø máx. de alambre 6 mm (en función del material y del procedimiento) Dimensiones (con cabina insonorizada): ancho 3.140 mm x fondo 1.583 mm x alto 2.220 mm Peso: aprox. 3.000 kg (sin herramienta)

Datos técnicos Número de carreras: continuo hasta máx. 250 1/min. Prensa: fuerza nominal de estampado 500 kN, carrera 15 - 63 mm Servoejes: fuerza nominal de transformación máx. 40 kN, carrera máx. 120 mm Longitud de alimentación: Servoavance: discrecional Material: ancho de cinta: máx. 60 mm, Ø máx. de alambre 4 mm (en función del material y del procedimiento) Dimensiones: en función del tamaño constructivo Peso: en función del tamaño constructivo

Datos técnicos Ciclos de trabajo: máx. 200 1/min Radio de mecanizado: máx. 100 mm Carrera vertical: máx. 120 mm

Generadores ECO LINE MF: eficiente fuente de energía para temple, calentamiento, ensamblaje y técnicas similares Para los generadores de media frecuencia de la serie ECO LINE hay numerosas posibilidades de configuración: la solución es siempre a la exacta medida. El equipo puede ser la fuente de energía perfecta de forma individual o formando parte de una solución completa. Generadores MF sin compromisos La fuerza de esta potente y robusta tecnología, que eldec ofrece con una potencia de 5 a 150 kW y un rango de frecuencias desde 10 hasta 40 kHz, reside en sus numerosos detalles: desde la tecnología de transistores resistentes a los cortocircuitos, pasando por la precisa dosificación de energía, hasta su alto grado de eficiencia de más del 90 por ciento.

Con los generadores SDF® actúan simultáneamente dos frecuencias distintas sobre la pieza que se va a calentar. La consecuencia es que el templado inductivo tiene lugar en todo el componente con una profundidad y un nivel de temperatura absolutamente constantes. Nueva precisión, máxima flexibilidad Precisamente en el templado de componentes complejos es donde este enfoque patentado posee ventajas excepcionales. Un buen ejemplo es una rueda dentada. Mientras que, en general, las medias frecuencias penetran más profundamente en la rueda dentada y calientan sobre todo el pie del diente, las altas frecuencias actúan sobre la cabeza del diente. Por tanto, en el procedimiento SDF® actúan simultáneamente dos frecuencias distintas sobre la pieza a calentar. El calentamiento tiene lugar en todo el componente con una profundidad y un nivel de temperatura absolutamente constantes.

Generadores ECO LINE HF: robusta tecnología, eficientes procesos de calentamiento Los generadores de alta frecuencia de la serie ECO LINE se adaptan a cualquier solución de producción. Disponen de una potencia continua de 5 a 75 kW. Generadores de alta frecuencia con muchas opciones El resultado de la suma de una avanzada electrónica de potencia, una moderna técnica de control y una estricta comprobación de todos los componentes es un generador de alta frecuencia de alta gama que puede emplearse como solución independiente o como parte de una instalación. En cualquier caso, el usuario se beneficia de una tecnología que permite dosificar su energía con alta precisión y que, sobre esta base, permite mejorar aún más la reproducibilidad de un proceso de producción.

PICO-L: potente calentamiento por inducción para procesos rentables Con los generadores de la serie PICO, el calentamiento por inducción se hace más sencillo, eficiente y seguro. PICO-L permite seleccionar entre modelos de media frecuencia (100 y 150 kW) y alta frecuencia (50 y 75 kW). Potencia compacta para el calentamiento por inducción Móviles, de fácil manejo, construcción estable y probados exhaustivamente: estas características son válidas para todos los equipos PICO de eldec. La denominación "L" representa la versión más potente, con hasta 150 kW en la variante de media frecuencia. Lógicamente, el equipo ofrece además la calidad habitual de la serie PICO. Así, por ejemplo, la temperatura del agua y los cuerpos de refrigeración, así como la temperatura del agua refrigerante de generador e inductor, son objeto de continua monitorización. Esto garantiza una elevada seguridad laboral y una gran disponibilidad en el calentamiento por inducción.

El futuro en el proceso de tampografía es la producción de cliché integrado grabado por láser. El equipo de tampo- grafía HYBRID 90-2 combina el concepto de tampografía ”hermetic” con la flexibilidad del grabado digital de clichés. Gracias al software ALFALAS® Laser Suite, especialmente desarrollado para este propósito, el grabado de clichés se realiza en la HYBRID 90-2. El cambio automático de motivos de impresión se realiza en cuestión de segundos. De esta manera se obtienen motivos de impresión multicolores con un ajuste de registro preciso. La HYBRID 90-2 está basada en el probado principio V-DUO con una medida de vaso tintero Ø 90 mm. El control de la HYBRID 90-2 iTAMPOPRINT ya está preparado para el uso del software iTAMPOPRINT. Esto ofrece la posibilidad de conectar la máquina de tampografía, p.e., a un sistema ERP con el fin de permitir una gestión completa de los datos.

El diseño y la fabricación de inductores se incluyen entre las competencias principales de eldec. El inductor es la base de toda instalación de calentamiento inductivo. Cada inductor se fabrica específicamente para cada pieza. Basándose en la frecuencia, el material y la densidad de potencia, permiten calentar con precisión todas las zonas de la pieza que se debe calentar. Para el calentamiento de piezas grandes se utilizan cables de inducción de eldec. La forma del inductor y su modo de construcción se basan de manera decisiva en función de la geometría de la sección de la pieza que se debe calentar. Los inductores de eldec se construyen con ayuda del moderno software 3D CAD y se acoplan en máquinas herramienta CNC, todo ello por parte del personal especialmente cualificado de eldec activo en Alemania y los Estados Unidos. De este modo se consigue una producción a gran escala precisa y ultraexacta delos inductores.