Bomba para material fundido

EXTRU - Bomba de fusión para la extrusión y el aumento de la presión de medios de viscosidad media a alta. La bomba de engranajes de extrusión se utiliza principalmente en combinación con extrusoras o amasadoras. Reduce la pulsación natural de la extrusora y compensa las fluctuaciones en la entrega, especialmente en las extrusoras de un solo tornillo. La bomba de extrusión se utiliza como bomba de fusión. Consigue la presión de alimentación necesaria, que se requiere para el dado posterior. La acumulación de presión en la bomba de engranajes puede ser mucho más eficiente que en la propia extrusora. El extrusor se alivia utilizando una bomba de extrusión. Además, se introduce considerablemente menos energía o calor en el polímero. La bomba de fusión contribuye así a transportar el producto lo más suavemente posible. El EXTRU es indispensable para la producción de películas precisas o micro-pellets.

Bomba de fusión especialmente para su uso en la producción de tubos médicos hechos de TPE, PE o PA. La bomba de fusión se instala después de la extrusora en el proceso de extrusión para aumentar la presión y la entrega constante de la masa fundida al molde. Es particularmente importante para los tubos médicos que el grosor de la pared y la calidad sea absolutamente constante y uniforme.

Bomba de fusión para la producción de HDPE / LDPE / LLDPE. Las bombas de fusión de este tipo se utilizan en la producción y procesamiento de HDPE / LDPE / LLDPE. La serie EXTRU está adaptada a los requerimientos de estos procesos y por lo tanto trabaja con la más alta precisión. Las dentaduras especiales permiten un transporte casi sin pulsaciones de la masa fundida, lo que garantiza una calidad de producto constantemente alta.

Bomba de fusión para aumentar la presión en el proceso de polímero. La serie es el resultado de una revisión completa de los componentes básicos utilizados. El BOOSTER-AT está disponible con conexiones de brida según EN1092-1 y ANSI B16.5. Gracias a las nuevas geometrías de las ruedas dentadas, son posibles presiones diferenciales de hasta 320 bares para determinados tamaños de bombas. El nuevo diseño se completa con la habitual variedad de diferentes combinaciones de materiales. Ventajas: Por lo tanto, una mayor eficiencia Menos entrada de temperatura en el polímero Es posible un rango de viscosidad más amplio Es posible un mayor rango de flujo de volumen Mayor seguridad contra la rotura del eje en caso de sobrecarga debido al nuevo diseño