CSI - CHAUDELEC SYSTEMES INDUSTRIELS - Spécialiste des énergies radiatives

CSI también desarrolla sistemas más compactos que pueden limitarse a uno o varios paneles o módulos de IR con el objetivo de mejorar los hornos existentes (aumento de la velocidad, puntos fríos particulares, mejora de las curvas de temperatura). Los elementos infrarrojos pueden colocarse delante de los hornos existentes, en el cierre de entrada o incluso en el propio horno.

Las pinturas y barnices sobre madera representan una dificultad adicional para su polimerización. A diferencia de los metales, los vidrios o los plásticos, que pueden tener características más o menos adaptadas a un tratamiento térmico, la madera tiene la propiedad adicional de estar «viva». El sustrato y el producto pueden interferir de forma irregular y causar problemas durante el procesamiento. Por ello, los túneles de infrarrojos para la industria de la madera deben ser flexibles en su uso, corresponder a la longitud de onda esperada por el sistema sustrato+producto y que se puedan repetir más adelante y durante las fases transitorias.

Los barnices UV se utilizan en el acabado, el barnizado y el laminado de muebles y madera. Contienen poco o ningún disolvente perjudicial para el medio ambiente y aumentan la calidad de los productos acabados. Tienen la ventaja, además, de ofrecer mayor dureza y durabilidad, La alternativa UV es una opción interesante para limitar los efectos indeseables del tratamiento térmico y la interacción entre la madera y el producto aplicado. Aquí, más que en el IR, las longitudes de onda de la radiación son importantes porque los elementos fotoquímicos sólo responden a una determinada dosis de energía en el rango de radiación adecuado.

CSI puede trabajar en instalaciones UV con tecnologías de arco o LED. La elección se hará en función de las condiciones de producción y, obviamente, del propio producto. Los revestimientos UV ofrecen una mayor resistencia a la abrasión y los arañazos. Por lo tanto, son una solución interesante para proteger la cara delicada de las superficies de vidrio o plástico, pero también para mejorar el proceso de montaje de las placas de circuitos impresos.

El uso de la tinta UV evita la evaporación del material y, por tanto, reduce la superficie impresa y su gestión. Además, no hay ninguna descarga que tratar. Los sistemas UV de CSI pueden integrarse en líneas de impresión digital, offset, flexografía, litografía, serigrafía y tipografía. Permiten mayor flexibilidad, mejor calidad de representación y mayor duración de la impresión, y reducen los tiempos de «curado».

CSI ha participado en la primera combinación de línea industrial de las tres tecnologías radiantes IR+UV+EB en Europa. Como socio técnico de las empresas que promueven tecnologías como estas que incluyen el revestimiento de bobinas y el envasado, CSI también ha contribuido al desarrollo de una unidad de laboratorio de EB para que los formuladores de revestimientos de haz electrónico puedan desarrollar y promover sus productos entre los usuarios industriales.

CSI desarrolla túneles de infrarrojos eléctricos o de gas para secar tratamientos químicos o acuosos en rodillos de acero que funcionan a velocidades muy variables (desde unos pocos metros por minuto hasta más de 200 metros por minuto) para espesores de sustrato de 0,2 a 2 mm.

CSI ha desarrollado una gama de túneles de curado de alta densidad R6 para curar pinturas al disolvente o en polvo en rodillos de acero que funcionan a velocidades muy variables (desde unos pocos metros por minuto hasta más de 50 metros por minuto) para espesores de sustrato de 0,2 a 2 mm.

Algunas aplicaciones no requieren una densidad de potencia tan alta como en casos anteriores. Cuando es así, CSI puede ofrecer túneles de gas IR de baja densidad o eléctricos, o incluso paneles que integra el usuario. Estas instalaciones pueden seguir alcanzando densidades de potencia de 150kW/m² y beneficiarse de las mismas ventajas que las instalaciones de alta densidad

Estas estaciones están diseñadas para cualquier formato, desde A5 hasta A3, según sus necesidades. Pueden realizar los mismos ciclos que los túneles de cocción con la posibilidad de gestionarlos según 4 modos de funcionamiento manual o regulado. Los ciclos regulados son controlables por pirómetro o termopares según las posibilidades o necesidades del usuario. Las curvas se pueden recuperar de la red o con USB para validar y archivar cada ciclo realizado.