Cintas transportadoras - Importación exportación

El transporte es un factor importante en el rendimiento de sus líneas de producción debido al doble desafío de limitar el deterioro y las pérdidas de productos y asegurar la correcta alimentación de la máquina siguiente, lo cual es fundamental para un rendimiento óptimo. Cintas transportadoras, transportadores vibrantes, elevadores con tacos, elevadores rascadores o de cangilones, transportadores hidráulicos… podemos adaptar numerosas soluciones de transporte a sus líneas. Nuestros sistemas de transporte deben seleccionarse en función de la arquitectura de la línea de preparación y de los productos tratados para obtener la solución que ofrezca las mejores prestaciones y responda a las problemáticas específicas de su producción. Además de la diversidad de máquinas que podemos aplicar a su línea, nuestra mayor competencia es nuestra capacidad para adaptarnos a sus necesidades.

Clasifica los productos granulosos (guisantes, alubias, etc.) por calibre (XF, TF, F, Medio para los guisantes). Capacidad 7 t/h a 18t/h según el modelo y el producto tratado. – Máquina que consta principalmente de un tambor giratorio de varias secciones de chapa perforadas y de las tolvas correspondientes. Longitud y diámetro del tambor a medida según las características del producto tratado y de los calibres deseados. Desatascado continuo del tambor gracias a un sistema de rascadores. Se pueden añadir cintas transportadoras y tolvas de almacenaje intermedio.

Deshoja las espigas crudas de maíz. Capacidad 4 t/h a 16t/h según el modelo y el producto tratado. Máquina que consta principalmente de una mesa de rodillos, un vibrante de alimentación y una cinta transportadora de velocidad variable con su tolva en la parte superior. La mesa de rodillos consta de 4, 8, 12 o 16 pasillos (lanes), cada uno de ellos formado por 2 ejes con rodillos. Gama de diferentes rodillos de despanochado en función de la variedad de espiga tratada. Alimentación uniforme gracias a una cinta transportadora con variador de velocidad que alinea previamente las espigas antes de la mesa de rodillos. Recuperación de espatas y barbas bajo la mesa de rodillos.

VENTAJAS Las ventajas son una instalación y un montaje rápidos y sencillos. Con esta nueva solución de sistema de unión mecánica, ahorrará tiempo y optimizará sus paradas de producción reduciendo el tiempo de reparación. El montaje mecánico de las correas redondas ERO Joint® es sustancialmente mejor en comparación con otro sistema de unión mecánica. No existe otro sistema de unión mecánica en correas redondas con cable de tracción. Los sistemas de unión mecánica ERO Joint® son soluciones duraderas. Las correas redondas ERO Joint® se empalman en nuestra producción mediante un proceso patentado y se ajustan a la longitud solicitada. En cualquier caso, la utilización de correas redondas ERO Joint® le garantiza una total libertad y una gran flexibilidad: sin herramienta específica, sin procedimiento de empalme y soldadura que respetar, sin desbarbado, sin riesgo de equivocarse en la soldadura. Las correas redondas ERO Joint® son fáciles de montar. Alternativas Correa redonda hueca con sistema de fijación Las correas redondas huecas con conector sólo se utilizan para resistencias mecánicas muy bajas.

En todos los casos, los sistemas de fijación mecánica ERO Joint® están unidos a un cordón de tracción incrustado en la correa para proporcionar la resistencia mecánica requerida. (ERO Joint® también está disponible en correas sin cordón de tracción). En estos casos, se añade un elemento de tracción para asegurar la resistencia mecánica de la articulación mecánica. En cualquier caso, la utilización de correas trapezoidales ERO Joint® le garantiza una total libertad y una gran flexibilidad: sin herramienta específica, sin procedimiento de empalme y soldadura que respetar, sin desbarbado, sin riesgo de equivocarse en la soldadura. Las correas trapezoidales ERO Joint® son fáciles de montar.

El sistema de fijación mecánica ERO Joint® está disponible en bandas planas con un espesor superior a 1 mm que contienen una capa intermedia de Poliuretano. El ensamblaje se realiza mediante el roscado de 3 pasadores transversales. En cualquier caso, la utilización de las correas planas ERO Joint® le garantiza una total libertad y una gran flexibilidad: sin herramienta específica, sin procedimiento de empalme y soldadura que respetar, sin desbarbado, sin riesgo de equivocarse en la soldadura. Las correas planas ERO Joint® son fáciles de montar. Sus ventajas son una instalación y un montaje rápidos y sencillos. Con esta nueva tecnología de cordones, ahorrará tiempo y optimizará sus paradas de producción reduciendo el tiempo de reparación.

El sistema de fijación mecánica ERO Joint® está disponible en cintas transportadoras con un espesor superior a 1 mm. El ensamblaje se realiza mediante el roscado de 3 pasadores transversales (pueden utilizarse pasadores de acero inoxidable o poliacetal). El empalme ERO Joint® queda integrado en la cinta transportadora, sin cambios estructurales, de anchura ni de color. El cordón Kevlar de tracción puede incrustarse en poliuretano bajo pedido. En cualquier caso, la utilización de las bandas transportadoras ERO Joint® le garantiza una total libertad y una gran flexibilidad: sin herramienta específica, sin procedimiento de empalme y soldadura que respetar, sin desbarbado, sin riesgo de errar la soldadura. Las bandas transportadoras ERO Joint® son fáciles de montar.

VENTAJAS Las ventajas son una instalación y un montaje rápidos y sencillos. Con esta nueva solución de sistema de unión mecánica, ahorrará tiempo y optimizará sus paradas de producción reduciendo el tiempo de reparación. El sistema de unión mecánica ERO Joint® mantiene el diámetro mínimo de la banda y es compatible con los rascadores de las cintas transportadoras. Los sistemas de unión mecánica ERO Joint® son soluciones duraderas. La forma del empalme ERO Joint® puede adaptarse para aumentar la resistencia mecánica. Los sistemas de empalme mecánico ERO Joint® también son posibles en cintas transportadoras con miembros tensores sellados (como Gates PosiClean® y FlatClean FC12™). ->Más información sobre la banda PosiClean® ERO Joint Las bandas transportadoras ERO Joint® se empalman en nuestra producción mediante un proceso patentado y se ajustan a la longitud solicitada.

Las ventajas son una instalación y un montaje rápidos y sencillos. Con esta nueva solución de sistema de fijación mecánica, ahorrará tiempo y optimizará sus paradas de producción al reducir el tiempo de reparación. El diámetro mínimo recomendado para las poleas es de 50 mm. El sistema de fijación mecánica ERO Joint® WT es compatible con los rascadores de las cintas transportadoras. Los sistemas de unión mecánica ERO Joint® WT son soluciones duraderas. La forma del empalme ERO Joint® WT puede adaptarse para aumentar la resistencia mecánica. ERO Joint® WT es la única solución de fijación mecánica en correas dentadas anchas. Las correas dentadas anchas ERO Joint® WT se empalman en nuestra producción mediante un proceso patentado y se ajustan a la longitud solicitada.

Corta los granos de una espiga de maíz despanochada. Capacidad de 110 espigas/minuto. Máquina que consta principalmente de una alimentación con cinta transportadora y cubeta giratoria que permite transferir espigas una tras otra y alineadas correctamente a una cinta. También consta de un sistema de orientación automático de espigas «con la cabeza hacia delante» y una cabeza de corte formada por 6 cuchillas dispuestas como el diafragma de una cámara de fotos. El sistema de orientación también es capaz de «desviar» las espigas demasiado cortas. Desatasco automático de la cabeza de corte en caso de bloqueo. La cortadora necesita la afiladora de cuchillas específica WKS.

Se encarga de la recepción, el almacenaje y la alimentación del producto en fases posteriores. Dimensiones adaptables a la capacidad de la línea y los medios de descarga de las materias primas utilizadas. Una cinta transportadora con bordes elevados que permite el almacenaje y el transporte de productos.

Instalado a la entrada de la línea productos granulosos como guisantes/alubias, extrae pequeños residuos, residuos pegajosos y grandes residuos. Capacidad 8 t/h a 20t/h según el peso unitario de los productos tratados y el modelo. Máquinaque consta principalmente de un tambor cuyas perforaciones de la sección final se adaptan al producto tratado. Limpieza continua del aparato gracias a su sistema de cepillos y rascadores. Salida de los productos a tratar en la 3ª sección del tambor. Recuperación y evacuación de los residuos gracias a una cinta transportadora situada en el interior del tambor (salvo los pequeños residuos al inicio de la máquina).

El atornillador eléctrico VS500 es un módulo de atornillado automático con un destornillador incorporado, diseñado especialmente para adaptarse a diversos tipos de tapones, incluyendo los de rociado o de bomba. La VS500 es compatible con una amplia variedad de formatos y cuenta con un ajuste de altura mediante manivela. Este enroscador automático puede integrarse de manera eficiente en una línea de llenado completa y también puede utilizarse de forma independiente, fuera de un sistema de empaque integral. Equipado con una cinta transportadora de 1000 mm, el enroscador eléctrico puede alcanzar una velocidad de hasta 25 productos por minuto, dependiendo del formato. La versatilidad de este enroscador eléctrico VS500, apto para la mayoría de tapas, bombas o rociadores, garantiza una operación sencilla para el atornillado de tapones en sectores como el químico o el cosmético.

El módulo de atornillado automático VS 1000 es una taponadora independiente fabricada por CDA, diseñada para tapones de bomba, tapones de pulverización, entre otros. Adaptable a una amplia variedad de envases, desde 20 cl hasta 5 litros (para atornillar automáticamente viales, frascos, botellas, etc.), el atornillador automático VS 1000 es compatible con diversos sectores de actividad, como alimentación, cosmética, química, pintura, productos de limpieza, entre otros. Nuestra máquina de atornillado automático con cinta cuenta con un sistema de atornillado operado por dos destornilladores eléctricos, una célula de detección para asegurar la presencia de la tapa y un ajuste del tiempo de roscado muy sencillo. Opcionalmente, se puede integrar un módulo de accionamiento directamente en la cinta transportadora.

Los infrarrojos pueden utilizarse para calentar las piezas de plástico (SMC, GMT, etc.) antes del moldeo, el conformado y el drapeado en caliente para facilitar las operaciones mecánicas o después del moldeo para extraer los COV o restaurar la memoria de forma. CSI desarrolla sistemas de infrarrojos adaptados a cintas transportadoras continuas o de parada y arranque, en sistemas de cajones que permiten aumentar la temperatura y mantenerla de forma controlada y optimizada.

Este contenedor está diseñado para el cultivo de champiñones en superficie en una cámara de crecimiento. Es apto para la manipulación automática en cintas transportadoras, desapiladoras, apiladoras, etc.

Este contenedor está diseñado para el cultivo de champiñones en superficie en una cámara de crecimiento. Es apto para la manipulación automática en cintas transportadoras, desapiladoras, apiladoras...