Desagües: instalaciones y equipos - Importación exportación

Conocemos los requerimientos especiales de la industria de aguas residuales. Por ello, Flottweg decidió crear una nueva serie de decantadores fabricados exclusivamente para la separación de lodos, llamada Serie C Flottweg.

Al deshidratar los lodos, se reduce la cantidad de lodo que debe desecharse. Asimismo, en función de la capacidad de la planta, un 1 por ciento más de materia seca puede traducirse en un ahorro de costes situado entre cinco y seis cifras. Un e(X)tra en rendimiento con un menor consumo con respecto a nuestra serie C de alto rendimiento: ►Un e(X)tra en el rendimiento de la deshidratación: hasta un 10 % menos de cantidad de lodo gracias a un contenido mayor de materia seca en el lodo deshidratado. ►Un e(X)tra en ahorro de polímeros: hasta un 20 % de ahorro en el consumo de floculantes. ►Un e(X)tra en capacidad: hasta un 15 % más de caudal. ►Un e(X)tra en ahorro energético: se ahorra hasta un 20 % adicional de energía. ►Un e(X)tra en calidad y servicio: «Made in Germany»; materiales inoxidables y resistentes a los ácidos en todas las piezas que entran en contacto con los productos; además, si nos necesita, estamos a su disposición en más 100 países de todo el mundo.

Los costes de inversión son decisivos en las depuradoras pequeñas, como los sistemas estacionarios de deshidratación, donde los costes de un nuevo edificio son altos. Sin embargo, puede ahorrar esos costes con sistemas portátiles de contenedores de deshidratación de lodos, que son una alternativa práctica a los sistemas fijos de deshidratación. Para los sistemas de contenedores usamos una tecnología de deshidratación que permite una conexión e inicio inmediatos. ►Deshidratación por una sola persona: uso cómodo y seguro, control del sistema de deshidratación directamente in situ. ►Gran confort durante todo el año: techo elevable; paredes y techo aislados; uso sistemático de acero inoxidable ►Costes de mantenimiento bajos: el techo se abre con un mecanismo elevador manual e hidráulico; la centrífuga se abre con una grúa integrada en el contenedor. ►Optimizados para usarlos en espacios muy angostos ►Fácil transporte con cualquier camión convencional

CellTRON® PARA REQUISITOS MÁXIMOS DE FILTRACIÓN La base es un filtro prensa de membrana. La nueva serie está equipada con un innovador sistema de vaciado de filtros prensa, un sistema de lavado automático de telas filtrantes con función de limpieza CIP implementada, así como una carcasa de apertura automática. A diferencia de los filtros prensa convencionales, este nuevo desarrollo garantiza un encapsulado casi hermético del filtro prensa. El filtro prensa cumple así los requisitos específicos para la deshidratación de lodos especiales (metálicos). Además de las configuraciones estándar para la producción de células de batería, esta serie tecnológica también es adecuada para aplicaciones exigentes que requieren los más altos estándares de seguridad y eficiencia. Entre ellos se incluyen productos volátiles, explosivos en polvo y sustancias con propiedades tóxicas y radioactivas, pero también productos alimenticios farmacéuticos y suspensiones calientes (≥130°C).

Los filtros prensa móviles son particularmente adecuadas para la deshidratación de lodos de varias plantas a intervalos regulares o para compensar los picos y cuellos de botella de capacidad. El hecho de que los filtros prensa móviles no estén sujetos a la obligación de aprobación y, por lo tanto, estén disponibles de forma rápida y sin burocracia es particularmente interesante. Los filtros prensa móviles de MSE están totalmente equipadas y listas para funcionar inmediatamente después de la conexión de los lodos, el agua y la fuente de alimentación. De esta manera, se puede lograr el mejor resultado posible para cada tarea. Las plantas de filtros móviles se pueden implementar en muchos diseños diferentes. Esto es alrededor de 100 cámaras y unos tres metros cúbicos de volumen de cámara. Las plantas están equipadas con mezcladores en línea de succión y presión. El PLC planea controlar los parámetros de acondicionamiento en proporción a la presión y / o el volumen.

El filtro prensa caliente combina los pasos estándar del proceso de un filtro prensa de membranas con la función adicional de un secado por torta de filtro térmico. Como resultado, todos los pasos del proceso se llevan a cabo en una planta, el filtro prensa caliente. La deshidratación y el secado de la torta de filtro resultante se realizan sin un proceso de secado posterior. Por lo tanto, ya no es necesario el secado por contacto al vacío, que es costoso y consume mucho tiempo. PRINCIPIO FUNCIONAL DEL FILTRO PRENSA CALIENTE - CON SECADO DE PASTELES DE FILTRO TÉRMICO En contraste con el método convencional, el sistema consiste en placas de filtro de membrana y placas de intercambiador de calor, que se instalan alternativamente en un filtro prensa. Para el secado térmico, se aplica vapor caliente y / o aceite al espacio de trabajo y la torta del filtro se seca térmicamente en consecuencia. La ventaja de este proceso es que se logra un alto contenido de materia seca del 90%.

Con sus medidas de protección estructural y sus requisitos específicos, el filtro prensa ATEX cumple con las directivas ATEX. Como resultado, estos tipos de prensas de filtro están diseñados para un alto nivel de seguridad y protección contra explosiones. ATEX „ATMOSPHÈRES EXPLOSIBLES„ ATEX deriva su nombre del término francés "Atmosphères EXplosibles". Consiste en dos directivas de la UE que rigen la protección contra explosiones y, por lo tanto, el equipo y el entorno de trabajo en un entorno con una atmósfera explosiva. Los filtros prensa ATEX se utilizan especialmente en procesos de filtración en los sectores químico, petroquímico, extracción de petróleo y gas, minería, alimentos y aguas residuales. Con su diseño, así como los materiales seleccionados, cumplen con todos los requisitos de la certificación ATEX en áreas potencialmente explosivas.

Basado en las propiedades definitivas del material flexible, el filtro prensa de goma se usa principalmente para la filtración de suspensiones y ambientes particularmente agresivos. Las suspensiones agresivas incluyen, por ejemplo, disolventes o ácidos. En este contexto, la pintura convencional de las piezas de acero ya no es suficiente. EL FILTRO PRENSA RUBBERIZADA DE LA MSE COMO MEDIDAS DE PROTECCIÓN CONTRA SUSPENSIONES AGRESIVAS En un proceso complejo, los componentes de los cojinetes de carga están recubiertos con una capa de plástico de 3 mm de espesor. En el caso del filtro prensa de goma, los soportes hidráulicos, la base de alimentación, la placa de presión y las vigas de soporte son de goma dura y los componentes más pequeños están hechos de polipropileno. Por lo tanto, es posible aplicar goma solo a los componentes en contacto con el producto, como el soporte de alimentación y la placa de presión.

Los filtros prensa de acero inoxidable de MSE cumplen con los altos estándares de higiene y pureza, tanto en el diseño como en el procesamiento. Con la prensa de filtro de acero inoxidable, todos los componentes en contacto con el producto (a excepción de las placas de filtro) están cubiertos con acero inoxidable de alta calidad. Esto también proporciona una protección óptima contra la corrosión. SEPARACIÓN DE SÓLIDOS SÓLIDOS CUMPLE CON LA FDA CON EL FILTRO PRENSA DE ACERO INOXIDABLE DE MSE Un gran número de materiales con diferentes propiedades se utilizan en el sector alimentario en particular. En este caso, se debe tener especial cuidado para garantizar que no se liberen ingredientes en los alimentos. La ley estipula una certificación de la FDA para esto. En consecuencia, todos los materiales utilizados deben estar certificados por la FDA. La certificación FDA es sinónimo de alta pureza y durabilidad.

Los filtros prensa automáticos están diseñadas específicamente para aplicaciones en las que una operación continua y ciclos rápidos son esenciales y, por lo tanto, cruciales. Los filtros prensa automáticos de MSE proporcionan un alto grado de automatización al tiempo que proporcionan un funcionamiento ininterrumpido al mismo tiempo. LOS FILTROS PRENSA AUTOMÁTICOS DE LA MSE AUMENTAN LA PRODUCTIVIDAD AL MISMO TIEMPO QUE REDUCE LOS COSTOS DE PERSONAL El tiempo de operación de una prensa de filtro completamente automática es 24/7. La opción del sistema de apertura simultánea de la placa del filtro, por ejemplo, ayuda a realizar una liberación de la torta particularmente rápida, reduciendo al mínimo el tiempo del ciclo. El resultado es un filtro prensa de alta velocidad que permite una mayor producción por unidad de área de filtro. Por esta razón, estas máquinas se utilizan en aplicaciones con productos altamente filtrables donde se requieren altas velocidades de filtración.

Los filtros prensa semiautomáticos representan una solución simplificada y rentable para la operación confiable con respecto a las medidas de operación y seguridad. Este tipo de prensa de filtro se distingue por un panel de control especial para dos manos montado en riel. El filtro prensa con control a dos manos se usa en particular cuando el espacio en el sitio es limitado o no se requiere un mayor grado de automatización. En consecuencia, una versión convencional del dispositivo de protección ya no es eficaz. REDUCIR LOS COSTOS DE ADQUISICIÓN Y LA OPERACIÓN SIMPLE - EL FILTRO PRENSA SEMI-AUTOMÁTICO CON CONTROL DE DOS MANOS DE MSE Sobre la base de los requisitos de la tecnología de seguridad, se implementa un control inteligente a dos manos, por ejemplo, para mover las placas de filtro por medio de un cambiador automático de placas. Este principio funcional, por lo tanto, evita que el operador llegue al área de trabajo.

MSE Filterpressen® ofrece una amplia gama de filtros prensa con tecnología de barra lateral adecuada tanto para el servicio estándar como para el servicio mediano y para los niveles de rendimiento de servicio pesado. Se proporciona la máxima flexibilidad al elegir entre diseños de filtro prensa MSE de manual simple a totalmente automatizado. Nuestros filtros prensa de cámara son actualizables en términos de módulos y características y pueden personalizarse para satisfacer sus necesidades y requisitos específicos. ALTO RENDIMIENTO Y ALTO GRADO DE CONFIGURACIÓN PARA SU FILTRO PRENSA DE CÁMARA El filtro prensa de cámara se puede configurar según sea necesario dependiendo de la serie. Teniendo en cuenta diferentes factores de influencia, los filtros prensa de cámara logran un contenido de sólidos en la torta de filtro de 30 a más del 50 por ciento. El principio de filtración inteligente conduce a un inmenso ahorro de costos en el sector de aguas residuales, por ejemplo

Los filtros prensa de membranas tienen una gran influencia en la sequedad del sólido al utilizar la tecnología de membrana en las placas de filtro. En comparación con los procesos de filtración convencionales, alcanza los valores de humedad residual más bajos en la torta de filtro. Esto hace que el filtro prensa de membranas sea un sistema potente y el más utilizado. LA TECNOLOGÍA DE LA MEMBRANA COMO UNA SOLUCIÓN - SI EL TIEMPO Y EL GRADO DE DESAGUADO SON CRUCIALES Dependiendo del grado de deshidratación, se pueden lograr diferentes contenidos de materia seca en la torta de filtro apretando con placas de membrana. El rango de contenido de materia seca alcanzable se extiende desde 30 a más del 80 por ciento. Los filtros prensa de membranas no solo ofrecen la ventaja de un grado extremadamente alto de deshidratación; también reducen el tiempo de ciclo de filtración en más del 50 por ciento en promedio, dependiendo de la suspensión.

Equipo para desatascos por agua a alta presión. Construido en un ligero chasis metálico, permite el trabajo con pequeños vehículos. Su potente motor de 35 Caballos, consigue la limpieza y desatoro de desagúes, incluso de pequeños alcantarillados. Entre sus características mes destacables, se incluyen, el potente enrollador hidráulico, su mando a distancia de largo alcance, o su fiable bomba, en rangos de presión hasta 300 Bares y rangos de caudal hasta 100 litros por minuto.