Cabezales de corte - Importación exportación

La troqueladora tipo EDP-C representa, en un tamaño compacto, el sistema más automatizado para cortar diversos tipos de materiales en las formas deseadas. La alimentación del material es automática y está gestionada por una cinta transportadora que funciona junto con un soporte de vigas. La potencia de la máquina permite cortar formas de varios tamaños. Se pueden procesar desde materiales ligeros a pesados y de diferentes grosores. La EDP-C dispone de una amplia gama de fuerzas de corte y superficie del cabezal de corte configurables.

La troqueladora tipo EDP-W representa el sistema más automatizado para cortar diversos tipos de materiales en las formas deseadas. La alimentación del material es automática y está gestionada por una cinta transportadora que funciona junto con un soporte de vigas. La potencia de la máquina permite cortar formas de varios tamaños. Se pueden procesar desde materiales ligeros a pesados y de diferentes grosores. La EDP-W dispone de una amplia gama de fuerzas de corte y superficie del cabezal de corte configurables.

Potencia de corte de 25 a 100 toneladas. Unidad hidráulica rápida y silenciosa hasta 60 cortes/min, refrigeración por aire. Superficie de corte de 2100 x 500 a 2500 x 1200 mm. Cabezal de corte de 500 x 500 mm a 900 x 900 mm, carrera regulable hasta 130 o 180 mm en versión especial. Corte sobre cinta de NAILON. El cabezal se desplaza mediante servomotor y husillo de bolas (2º eje) con una precisión de + o 0,2 mm. Los 4 topes mecánicos de ajuste centralizado garantizan una profundidad de corte precisa de +/ 0,02 mm y prolongan la vida útil de la cinta o el tablero. Están motorizadas o se ajustan manualmente. Uso de componentes eléctricos, hidráulicos y neumáticos estándar. Carcasas de protección con ventana Plexi conectadas al sistema de parada de emergencia y/o fotocélulas clase 4 para el estricto cumplimiento de las normas CE. Opcionalmente, el cabezal puede girarse 360°, es decir, el 3er eje del control digital.

Prensa de corte de cabezal móvil Elettric 25 -30 Ton El modelo más avanzado tecnológicamente disponible en el mercado de su clase - Totalmente eléctrica sin juntas de aceite, bomba, motor, volante de inercia, etc. - Reducido mantenimiento periódico que facilita la asistencia postventa, el control remoto y la teleasistencia - Sistema de producción ecológico que respeta el medio ambiente con baja emisión de co2 -Totalmente innovador con un consumo eléctrico inferior en un 75% al de una troqueladora hidráulica tradicional - Emisión sonora durante la fase de funcionamiento igual a 0 decibelios y limitada sólo en la fracción de segundo durante la fase de corte -Versiones disponibles con preparación para la industria 4.0

Los secadores de paletas son secadores de vacío que funcionan de forma discontinua. La unidad centrífuga se adapta óptimamente al proceso, ya que está regulada por frecuencia. En un tambor cilíndrico con camisa de templado, los elementos mezcladores giratorios garantizan un movimiento tridimensional del producto. Este movimiento garantiza un elevado número de contacto entre la superficie de intercambio de partículas y el calor y, por tanto, tiempos de secado muy cortos. El movimiento del producto garantiza un contacto intensivo de las partículas con la pared del recipiente calentado, mientras que el producto se trata suavemente. Un cabezal de corte giratorio de alta velocidad disponible favorece la transición de fase del producto y aumenta significativamente el rendimiento del secado o evita las diferencias de humedad y temperatura. Las partículas finas con vapores de disolvente se separan en el filtro y se devuelven al lecho de producto mediante la limpieza del filtro.

La mezcladora Ploughshare® para funcionamiento por lotes funciona según el método centrífugo y de vórtice. Las palas Ploughshare de un tambor cilíndrico horizontal lanzan los componentes de mezcla radialmente al espacio libre de mezcla contra la fuerza de la gravedad y los desplazan axialmente. Al capturar toda la cantidad de producto mezclado, se consigue una mezcla intensiva y tiempos de permanencia cortos hasta que el producto mezclado final abandona la mezcladora por la abertura de descarga. El diseño específico de las herramientas de mezcla y los ajustes de la velocidad de la mezcladora permiten una gama flexible de aplicaciones. La instalación opcional de cabezales de corte en el tambor de mezcla aumenta la turbulencia en la zona de mezcla. Esto garantiza la mezcla de las partículas más finas en la cantidad más pequeña y también permite la desintegración de aglomerados.

La mezcladora continua Pflugschar® funciona según el proceso centrífugo y de vórtice introducido por Lödige en la tecnología de mezclado. Las palas Ploughshare® giran en un tambor cilíndrico horizontal. Su velocidad circunferencial y su forma geométrica están diseñadas para centrifugar los componentes de mezcla radialmente fuera del lecho de producto contra la fuerza de la gravedad y, al mismo tiempo, desplazarlos en dirección axial hacia el espacio libre de mezcla. Los elementos mezcladores están conformados y dispuestos de forma que se garantice tanto el transporte seguro del producto como una mezcla posterior suficiente. El registro continuo de la cantidad total de mezcla garantiza la mezcla más intensiva, incluso con elevados caudales de mezcla y tiempos de permanencia cortos. El proceso continuo puede funcionar con grados de llenado entre el 20 % y el 50 % con una calidad de mezcla constante. Es posible la instalación opcional de cabezales de corte en el tambor de mezcla.

Las mezcladoras de laboratorio Lödige de los tipos L5, L10, L20 y L50 tienen un volumen total de 5 a 50 litros. Las paletas Pflugschar® en un tambor cilíndrico horizontal lanzan los componentes de mezcla radialmente al espacio del cabezal mezclador en contra de la gravedad y los desplazan axialmente. De este modo se consigue una mezcla más intensa incluso con caudales de mezcla elevados y tiempos de permanencia cortos hasta que la mezcla acabada sale de la mezcladora por la abertura de descarga. Con herramientas de mezcla y ajustes de velocidad adaptados, la mezcladora Ploughshare® de Lödige ofrece posibilidades de aplicación flexibles, tanto para el procesamiento de materiales a granel (pulverulentos, granulares, fibrosos) como para mezclas bombeables. La instalación opcional de cabezales de corte en el tambor mezclador aumenta localmente la turbulencia en la zona de mezcla.

La mezcladora continua Pflugschar® funciona según el proceso centrífugo y de vórtice introducido por Lödige en la tecnología de mezclado. Las palas Ploughshare® giran en un tambor cilíndrico horizontal. Su velocidad circunferencial y su forma geométrica están diseñadas para centrifugar los componentes de mezcla radialmente fuera del lecho de producto contra la fuerza de la gravedad y, al mismo tiempo, desplazarlos en dirección axial hacia el espacio libre de mezcla. Los elementos mezcladores están conformados y dispuestos de forma que se garantice tanto el transporte seguro del producto como una mezcla posterior suficiente. El registro constante de la cantidad total de mezcla y garantiza la mezcla más intensiva incluso con elevados caudales de mezcla y tiempos de permanencia cortos. El proceso continuo puede funcionar con grados de llenado entre el 20 % y el 50 % con calidades de mezcla constantes. Es posible la instalación opcional de cabezales de corte en el tambor de mezcla.

La mezcladora Pflugschar® para funcionamiento por lotes funciona según el método centrífugo y de remolino introducido por Lödige en la tecnología de mezclado. En un tambor cilíndrico horizontal, las paletas Pflugschar® lanzan los componentes de mezcla radialmente al espacio libre de mezcla contra la fuerza de la gravedad y los desplazan axialmente. Al capturar toda la cantidad de producto mezclado, se consigue un mezclado intensivo y tiempos de permanencia cortos hasta que el producto mezclado acabado abandona la mezcladora por la abertura de descarga. El diseño específico de las herramientas de mezcla y los ajustes de la velocidad de la mezcladora permiten una gama flexible de aplicaciones. La instalación opcional de cabezales de corte en el tambor de mezcla aumenta la turbulencia en la zona de mezcla. Esto garantiza la mezcla de las partículas más finas en la cantidad más pequeña y también permite la desintegración de aglomerados.

El modelo de laboratorio completa la acreditada serie de molinos mezcladores de Lödige. En el granulador mezclador de laboratorio se pueden llevar a cabo los mismos pasos de proceso que en las máquinas de producción: — Mezclado — Humedecer — Granulación — Templado (mediante doble camisa) El granulador mezclador de laboratorio se entrega listo para funcionar con la declaración de conformidad CE. En la parte inferior del recipiente mezclador cilíndrico vertical gira una herramienta mezcladora de tres palas, que pone el material a mezclar en circulación en forma de tambor. Se consiguen tiempos de mezcla muy cortos y una calidad de mezcla excelente, incluso si los componentes del producto presentan diferencias extremas. El cabezal de corte accionado por separado (sólo para recipientes de 5, 10 y 15 litros) se utiliza, en caso necesario, para romper aglomerados, humedecer uniformemente, granular en húmedo y mezclar colorantes sin dejar estrías.

Los reactores DRUVATHERM® de Lödige son reactores discontinuos. Los elementos mezcladores giratorios y adaptados al proceso, instalados en un tambor cilíndrico equipado con una camisa de atemperación, generan un movimiento tridimensional del producto. La alta frecuencia de contacto resultante de los reactantes entre sí conduce a una conversión eficaz con el mayor rendimiento. La herramienta de mezclado provoca una alta frecuencia de contacto de los reactantes entre sí, así como su contacto intensivo con la pared calentada o enfriada del aparato. De este modo, en principio pueden llevarse a cabo reacciones en fases homogéneas y heterogéneas en todas las combinaciones (sólido/líquido/gas). La consistencia del producto puede variar de líquida a pastosa, de grumosa a fluida. Los cabezales de corte giratorios de alta velocidad fijados en el lateral del tambor de la máquina proporcionan un trabajo de mezcla adicional al distribuir los reactivos.

Los reactores DRUVATHERM® de Lödige son reactores discontinuos. Los elementos mezcladores giratorios y adaptados al proceso, instalados en un tambor cilíndrico equipado con una camisa de atemperado, generan un movimiento tridimensional del producto. La elevada frecuencia de contacto resultante de los reactivos entre sí conduce a una conversión eficaz con el máximo rendimiento. La unidad centrífuga de marcha rápida provoca una elevada frecuencia de contacto de los reactantes entre sí, así como su contacto intensivo con la pared calentada o enfriada del aparato. En principio, pueden llevarse a cabo reacciones en fases homogéneas y heterogéneas en todas las combinaciones (sólido/líquido/gas). La consistencia del producto puede variar de líquida a pastosa, de grumosa a fluida. Los cabezales de corte giratorios de alta velocidad fijados en el lateral del tambor de la máquina proporcionan un trabajo de mezcla adicional al distribuir los reactivos.

El secador de paletas de vacío de laboratorio DRUVATHERM® es un sistema que permite un escalado fiable a escala de producción en el contexto del desarrollo de productos y procesos, y que también puede utilizarse para la producción a pequeña escala. DRUVATHERM® es un secador al vacío horizontal discontinuo. Consta de elementos mezcladores adaptados al proceso y dispuestos sobre un eje, que se instalan en un tambor mezclador cilíndrico equipado con una camisa de temple. La rotación del tambor mezclador genera un movimiento tridimensional del producto. La frecuencia de contacto de las partículas con la superficie de intercambio de calor resultante de este lecho fluidizado generado mecánicamente conduce a los tiempos de secado más cortos. El cabezal de cuchillas opcional instalado en el lateral del tambor mezclador se utiliza para la desintegración del producto. De este modo se aumenta considerablemente el rendimiento del secado y se evitan los gradientes de humedad y temperatura.

Fresadora de rosca con control numérico para husillos medios y largos y para dobles husillos para extrusoras y moldes por inyección. Este modelo se puede fabricar con una longitud máxima de trabajo de 8000 mm. El diámetro máximo del husillo es de 350 mm. Existe la posibilidad de montar un cabezal especial para los husillos más largos. Esta máquina tiene un cabezal de fresado estándar con amarre hidráulico ISO50 para el fresado de extremos. Disponible como opción : cabezal auxiliar para los herramientas de corte , cambiador de herramientas. El programa SAPOVITE se puede utilizar para la fácil programación del mecanizado.

Características Mesa fija y cabezal desplazable. Tablero vertical y contratablero desplazamiento bloque. Cabezal de corte desplazable a velocidad regulable en ambos sentidos, entre 0 y 30 m/minuto. Fácil manejo del programa a través de pantalla táctil desde donde por medio de íconos representativos, accionamos toda la máquina, tanto en manual como en automático. Dispone de dos programaciones en automático con lo que podemos hacer una cantidad de cortes con un grueso y otra con otro grueso diferente. Grueso mínimo garantizado 5 m/m, en plancha (2x1). Corte en un solo sentido o en ambos. Tensor de cuchilla neumático con indicador eléctrico de tensión máxima. Dos afiladores eléctricos de cuchilla. Altura máxima de corte 1500. Longitud máxima de corte 2200 (regulable). Dist. máx. de cuchilla a tablero vertical derecho 1500. Distancia de la cuchilla al contratablero izquierdo 1500. Contratablero izquierdo abatible para carga y retirada de material.

La serie Speedline está especialmente desarrollada para ofrecer soluciones de corte láser para grandes formatos. Corte en 2D y opción de 2D1/2 y multicabezal para trabajos de corte simultáneos, regulables automáticamente en distancia. Hasta 14 m de largo para cubrir necesidades de corte de formatos XXL. Hasta 20 kW de potencia. Máxima calidad y velocidad de corte en chapas finas y de grosor alto. Todo ello con una elevada eficiencia energética que reduce al mínimo el consumo eléctrico. Opción de automatización inteligente a medida, carga y descarga automatizada, y de Software Inteligente de Gestión de la Producción para toma de decisiones autónomas y estratégicas. Optimiza tu máquina de corte y gana en competitividad.

TCI Cutting Dreamline Fiber, abre todo un nuevo mundo de posibilidades de producción 3D con corte láser de 5 ejes. Un sistema totalmente robotizado con el que la producción de cortes complejos, pasa a ser un tarea sencilla. El potente puente que aloja el cabezal de corte 3D, posibilita la creación de programas de corte con múltiples ángulos para una misma pieza, una aceleración de 1G y con potencias desde 1 kW a 4 kW. El recorrido de 900 mm del eje Z ofrece posibilidades infinitas. La tecnología de fuente láser de fibra es la encargada de producir series de producción a una alta velocidad y a un coste mínimo, siendo este sistema uno de los más completos e inteligente del mercado. Versatilidad e infinidad de configuraciones, hacen de la Dreamline una máquina capaz de adaptarse a las necesidades de cualquier sector con opción de customización, opción de fresado y roscado con giro 3D.

La línea está compuesta por: -1 Tolva de alimentación ·1 Cabezal de corte y rallado de cebolla ·1 Elevador banda a sopladora ·1 Peladora lineal con turbina de soplado ·1 Turbina de extracción de residuos ·1 Cinta de inspección y repaso con recogida de desperdicios ·1 Cuadro general de maniobra Diámetro del producto elaborable: Ø 40-140 mm sin necesidad de calibrar Capacidad de producción: 3600 uds/hora; aprox: 1400 Kg/hora. Funcionamiento: Se colocan las cebollas de forma manual por un operario. Se sujetan las cebollas en su parte superior mediante unos pinchos de forma automática. Sistema de corte de polos, con regulación automática de la anchura. Sistema de giro de la cebolla para el corte lateral de las capas superficiales de la cebolla de forma automática con regulación forma automática. Expulsión de la cebolla de la mordaza sobre la cinta a cinta elevadora de forma automática. El pelado de la cebolla, previamente cortada, se realiza mediante soplado.

El hilo de corte para cabezales de desbrozadora de la marca AIFOS es monofilamento de calidad ultra-profesional fabricado con tecnología de vanguardia, a partir de un proceso de tri-extrusión de polímeros de la más alta calidad, cuya formulación propia está basada en años de investigación y experiencia.

La FS 5 es una biseladora estable y muy económica con cabezal de corte. Los bordes rectos de piezas rectangulares se pueden biselar con rapidez. El prisma-V se puede plegar hacia arriba para cambiar las plaquitas. Áreas de aplicación: - Espesor mínimo de la pieza de trabajo 3 mm - Biselado limpio y sin rebaba en un corte - Apta para casi todos los materiales - Capacidad de trabajo aprox. 30%/h Características: - Fácil de manejar - Guías templadas - Cambio rápido del cabezal de cortes y las plaquitas de corte reversibles

Las biseladoras fresadoras manuales son una solución ideal para desbarbar y biselar bordes internos y externos, contornos y orificios. Un peso oscilante garantiza un corte suave y un paso potente. Áreas de aplicación: - Achaflanado de piezas llanas de acero, acero fino, fundición, metales no férreos y plástico - Achaflanado de bordes rectos y contornos - Redondear bordes - El dispositivo neumático tiene una duración encendida de 50-70% / h, la máquina eléctrica de 20-60 %/h, dependiendo del material Características: - Fresado absolutamente libre de rebaba - Ajuste exacto con la escala adjunta - Cabezal de corte pequeño con plaquitas de corte reversibles también para orificios desde ø 10 mm - Costes bajos de herramienta con hasta 8 × placas reversibles giratorias - Larga vida útil gracias a las plaquitas de corte reversibles estables, atornilladas

La biseladora estable y sencilla ha sido diseñada para desbarbar y biselar piezas pequeñas y medianas con un grosor superior a 2 mm. Con la interacción óptima del cabezal de corte y las plaquitas de corte reversibles la máquina consigue chaflanes sin vibraciones, limpias y constantes de hasta 3 mm × 45 ° en un corte. Áreas de aplicación: - Para biselados hermosos de 45 ° - Universal para uso continuo robusto - Larga vida útil de la herramienta mediante el avance automático de la pieza - Mayor seguridad laboral mediante el avance automático de la pieza Características: - Ajuste definido del bisel con regulador micrométrico - Biselado sin esfuerzo, pues la presión de corte es baja - Estable construcción de fundición con cajón para virutas - Guiaderas templadas y pulidas, resistentes al desgaste - Gran variedad de diversas plaquitas de corte reversibles, para diferentes materiales

Las biseladoras fresadoras manuales son una solución ideal para desbarbar bordes y contornos. El mango ergonómico (ambas manos) permite desbarbar con estabilidad y seguridad. Áreas de aplicación: - Achaflanado de piezas llanas de acero, acero fino, fundición, metales no férreos y plástico - Achaflanado de bordes rectos y contornos - Redondear bordes - El dispositivo neumático tiene una duración encendida de 50-70% / h, la máquina eléctrica de 20-60 %/h, dependiendo del material Características: - Fresado absolutamente libre de rebaba - Flexible, también en contornos difíciles - Procesamiento limpio y homogéneo de piezas individuales y de series - Cambio rápido de las plaquitas de corte reversibles de metal duro - Cabezal de corte pequeño con plaquita de corte reversible también para orificios desde ø 19,4 mm