SPIROL

Puede confiar en SPIROL como un socio de diseño para ayudar a resolver problemas particulares. Ya que somos proveedores de numerosos clientes con productos e industrias similares, somos capaces de satisfacer la mayoría de las necesidades con nuestros productos estándar sin costo adicional. Cuando la solución está fuera de los requerimientos normales, contamos con los expertos y personal de ingeniería para resolver estos problemas. Al colaborar con usted en la fase de diseño, desarrollaremos una solución que reduzca el costo general de su producto, que mejore la calidad del producto, que aumente la solidez de su proceso de manufactura y que lo lleve al mercado más rápidamente. Al revisar su aplicación, los ingenieros de aplicaciones de SPIROL primero intentarán un producto estándar para satisfacer sus requerimientos técnicos ya que esto ofrece la solución más rentable y reducirá sus costos totales de manufactura.

Las Camisas tipo Buje y de resorte están diseñadas para mantener la alineación y se utilizan para ubicar componentes en relación el uno con el otro. Estas Camisas de Alineación enrolladas y huecas tienen chaflanes guías que facilitan la inserción en los orificios de ambos componentes de acoplamiento. La flexibilidad de las Camisas permite la absorción de amplias tolerancias de orificio y la grieta escalonada evita los interbloqueos. Las Camisas tipo Buje están diseñadas con un espacio en el diámetro interior que permite el paso de un tornillo para la fijación, por ende, elimina la necesidad de taladrar un orificio adicional. También son tratados con calor para aislar al tornillo de las cargas de corte.

Las Camisas de Alineación Rectificadas GD100 de SPIROL están diseñadas para ser remplazos directos de las Camisas de Rectificadas Sólidas fabricadas según la norma ISO 8734 cuando se usan en aplicaciones de alineación. Este producto innovador se fabrica con acero en tira y luego el diámetro exterior se rectifica para lograr tolerancias de diámetro extremadamente estrechas que permiten una alineación crítica de hasta 20 µm. La mayor ventaja de la Camisa de Alineación Rectificada Hueca GD100 es su habilidad para lograr la misma alineación que la Camisa Rectificada Sólida con una reducción en el costo por su construcción hueca. En la mayoría de los casos, la Camisa Hueca Rectificada es 50 % más liviana y al menos 30 % menos costosa que su equivalente sólido.

SPIROL ofrece Espaciadores específicamente diseñados para su uso en sistemas de cintas transportadoras y ensambles de puertas de garaje. Tanto los Espaciadores para Cintas Transportadoras y Puertas de Garaje se fabrican con acero galvanizado para proporcionar la fuerza y protección contra la corrosión necesarias a una fracción del costo de los tubos chapados recortados y de bujes mecanizados. SPIROL almacena la materia prima y las herramientas necesarias para fabricar los Espaciadores para Cintas Transportadoras y Puertas de Garaje de tamaños estándar. Los de longitudes estándar se pueden producir sin la necesidad de herramientas adicionales.

Si un Espaciador estándar de SPIROL no satisface los requerimientos de su aplicación, nuestro Departamento de Ingeniería de Aplicaciones lo ayudará para diseñar una pieza tubular que satisfaga sus necesidades específicas. SPIROL se especializa en remplazar componentes maquinados costosos y formados en frío con productos formados en rollo menos costosos. La tecnología de manufactura propiedad de SPIROL permite la producción rentable de productos tubulares especiales que cumplen con los requerimientos de desempeño de las alternativas más costosas.

SPIROL fabrica varios estilos de Limitadores de Compresión instalados después del molde para su instalación en el componente plástico después de que se completa el proceso de moldeado. La instalación de los Limitador de Compresión después de que el plástico se haya enfriado generalmente resulta en un menor costo total de instalación, ya que no existe un tiempo de ciclo adicional asociado con la colocación de los limitadores de compresión sobre los pasadores centrales durante el proceso de moldeo. Los Limitadores de Compresión instalados después del molde también eliminan cualquier inquietud por dañar el molde debido a componentes colocados incorrectamente.

SPIROL fabrica varios tipos de Limitador de Compresión Sobremoldeados que están diseñados para su instalación en el ensamble plástico durante el proceso de moldeado. Al moldear el Limitador de Compresión en el ensamble de plástico, se incrementa el tiempo de moldeado ya que el operador o un robot de posicionamiento debe cargar cada limitador sobre el pasador central antes de cerrar la cavidad del molde. Se requiere del posicionamiento preciso del limitador sobre el pasador central, de lo contrario se puede dañar el molde.

Los Insertos a Presión están diseñados para introducirse a presión en un orificio recto sin fundir el plástico antes de su instalación. Las estrías helicoidales de los Insertos a Presión, ideales para su uso en plásticos más blandos, se utilizan para proporcionar resistencia a la torsión y a la extracción y para asegurar un buen flujo de plástico a medida que el Inserto gira en el agujero. El par de apriete para conseguir una tensión suficiente entre las roscas no es un problema, ya que las estrías helicoidales están diseñadas para que la dirección del par de apriete tienda a introducir el inserto en el orificio -lo que, por supuesto, no es posible- a medida que se aprieta la unión roscada. Un piloto ligeramente más pequeño que el orificio y de longitud suficiente está diseñado para garantizar una inserción recta en el agujero. Los insertos a presión ofrecen una instalación rápida sin equipo especializado y logran un buen desempeño general de la unión.

La rosca externa del Inserto Autoperforante de SPIROL forma una rosca interna dentro de un orificio moldeado o preperforado durante el proceso de instalación en un ensamble de plástico. Los Insertos Autorroscantes SPIROL de la Serie 10 son insertos formadores de rosca más adecuados para termoplásticos o termoendurecibles más blandos. Los Insertos Auto-roscantes proporcionan la mejor resistencia a la extracción para un inserto instalado después del moldeo, aunque por lo general cuestan más que sus homólogos después del moldeo. Las roscas externas están diseñadas con un perfil fino para minimizar la tensión inducida en el plástico y tienen un paso relativamente grueso para proporcionar la máxima superficie de cizallamiento del plástico para resistir la extracción.