Monitoreo de condición de válvulas

El vapor es un recurso esencial en muchos procesos industriales. Como resultado, la mayoría de instalaciones cuenta con una amplia red de tuberías, válvulas, bridas y trampas de vapor. Dentro de dichos sistemas tienen lugar un flujo y unas turbulencias constantes. A medida que el vapor puro viaja desde las calderas hasta el punto en el que se utiliza, es inevitable que sufra un cierto enfriamiento. Como resultado de ello, se produce la acumulación de gases y condensación. Las trampas de vapor permiten purgar estos residuos, manteniendo el sistema puro. Una trampa de vapor totalmente funcional se abre, se cierra y se modula de manera automática. Su función es la de descargar la condensación una vez que se forma, a no ser que el calor de dicha condensación pueda llegar a utilizarse. Se trata de dispositivos muy eficientes energéticamente y que no desperdician vapor de calidad. Asimismo, permiten eliminar las impurezas del vapor y mantienen la pureza y la eficiencia de todo el sistema.

Pruebas de estanqueidad en tanques de almacenamiento subterráneos y otros compartimentos estancos Los detectores de ultrasonido permiten inspeccionar la estanqueidad de forma tan potente como versátil. Es esta la única manera de garantizar que los tanques de almacenamiento subterráneo permanezcan herméticos. De hecho, las inspecciones ultrasónicas de estanqueidad pueden utilizarse también con otros fines. Son muchos los elementos que deben permanecer herméticos. Ejemplos de dichos elementos son el motor o la cabina de un coche, los grandes contenedores utilizados en el transporte marítimo o la carcasa de rodamientos de una planta de producción de papel. Cuando la integridad de estanqueidad de algo se deteriora, pueden ocurrir dos cosas: o bien que algo se fugue y salga del sistema o bien que algo penetre y se cuele en el mismo. Por lo tanto, es necesario evitar que dichas situaciones sucedan en la medida de lo posible.

Mantenimiento de rodamientos y máquinas La industria depende de la maquinaria utilizada. Es decir, depende de los rodamientos, las bombas, los motores eléctricos, los compresores, las prensas, las cajas de cambio y de muchos otros componentes. Todos ellos pueden romperse de manera inesperada, provocando así una parada de la producción. Cuando la producción se detiene, la organización pierde, inevitablemente, dinero. Son pocos los rodamientos que logran aguantar hasta el final de su ciclo de vida diseñado. Entre los motivos de dicha cuestión se encuentran una mano de obra deficiente, malas prácticas de lubricación y actuación negligente. De hecho, los problemas pueden aparecer incluso justo después de la instalación si dicho proceso no se ha llevado a cabo de manera adecuada. No hay dos máquinas iguales. Cada una tiene sus propias características.

En muy pocas ocasiones se dedica el tiempo necesario para llevar a cabo inspecciones rutinarias en los componentes de activos no rotativos. Los sistemas hidráulicos representan otro medio a través del cual la industria convierte la electricidad en energía mecánica. Una bomba, normalmente alimentada por un motor eléctrico, se encarga de mover el fluido hidráulico a través de un sistema. El sistema, normalmente, está compuesto de un depósito diseñado para contener el fluido hidráulico, mangueras de alta presión para transportar el fluido, válvulas de control que garantizan que el fluido sea enviado a los puntos en los que sea necesario, válvulas de alivio para mantener un funcionamiento seguro y cilindros que se encargan de producir energía mecánica. Las bombas y motores suelen ser importantes y, sin embargo, el equilibrio del sistema se deja funcionar hasta que falla. Las inspecciones con ultrasonido ofrecen la posibilidad de cambiar de estrategia.