Mantenimiento y pruebas de las trampas de vapor

Pruebas de estanqueidad en tanques de almacenamiento subterráneos y otros compartimentos estancos Los detectores de ultrasonido permiten inspeccionar la estanqueidad de forma tan potente como versátil. Es esta la única manera de garantizar que los tanques de almacenamiento subterráneo permanezcan herméticos. De hecho, las inspecciones ultrasónicas de estanqueidad pueden utilizarse también con otros fines. Son muchos los elementos que deben permanecer herméticos. Ejemplos de dichos elementos son el motor o la cabina de un coche, los grandes contenedores utilizados en el transporte marítimo o la carcasa de rodamientos de una planta de producción de papel. Cuando la integridad de estanqueidad de algo se deteriora, pueden ocurrir dos cosas: o bien que algo se fugue y salga del sistema o bien que algo penetre y se cuele en el mismo. Por lo tanto, es necesario evitar que dichas situaciones sucedan en la medida de lo posible.

Mantenimiento de rodamientos y máquinas La industria depende de la maquinaria utilizada. Es decir, depende de los rodamientos, las bombas, los motores eléctricos, los compresores, las prensas, las cajas de cambio y de muchos otros componentes. Todos ellos pueden romperse de manera inesperada, provocando así una parada de la producción. Cuando la producción se detiene, la organización pierde, inevitablemente, dinero. Son pocos los rodamientos que logran aguantar hasta el final de su ciclo de vida diseñado. Entre los motivos de dicha cuestión se encuentran una mano de obra deficiente, malas prácticas de lubricación y actuación negligente. De hecho, los problemas pueden aparecer incluso justo después de la instalación si dicho proceso no se ha llevado a cabo de manera adecuada. No hay dos máquinas iguales. Cada una tiene sus propias características.

Detecte bloqueos y fugas en las válvulas, mantenga un flujo correcto y evite malgastos innecesarios Las válvulas desempeñan un papel fundamental en el transporte de gas, aceite y agua por toda la planta. Estas inician y detienen el flujo y, a la vez, evitan el reflujo y regulan el flujo y la presión. Son cientos e incluso miles las válvulas necesarias en las grandes instalaciones. Por ejemplo, todas las fábricas relacionadas con el acero, la celulosa, los alimentos o los productos farmacéuticos, entre otras, tienen válvulas instaladas en sus tuberías. Cuando las válvulas fallan o presentan fugas, se produce una inevitable pérdida de energía y una disminución en la calidad del producto. Por otra parte, existe una gran probabilidad de que tales fallos deriven en un tiempo de inactividad. Tanto las fugas internas como las externas, así como los problemas relacionados con la regulación del flujo, pueden suponer amenazas de gravedad para los procesos de la fábrica.

En muy pocas ocasiones se dedica el tiempo necesario para llevar a cabo inspecciones rutinarias en los componentes de activos no rotativos. Los sistemas hidráulicos representan otro medio a través del cual la industria convierte la electricidad en energía mecánica. Una bomba, normalmente alimentada por un motor eléctrico, se encarga de mover el fluido hidráulico a través de un sistema. El sistema, normalmente, está compuesto de un depósito diseñado para contener el fluido hidráulico, mangueras de alta presión para transportar el fluido, válvulas de control que garantizan que el fluido sea enviado a los puntos en los que sea necesario, válvulas de alivio para mantener un funcionamiento seguro y cilindros que se encargan de producir energía mecánica. Las bombas y motores suelen ser importantes y, sin embargo, el equilibrio del sistema se deja funcionar hasta que falla. Las inspecciones con ultrasonido ofrecen la posibilidad de cambiar de estrategia.