DOREY - Welding and Cutting Solutions for Flexible and Semi-Rigid Materials

El sistema de soldadura de doble costura Miller Weldmaster introduce el DH7600, la próxima generación en automatización de soldadura. Diseñada para el acabado de los bordes exteriores de un producto de cualquier tamaño, la DH7600 es una solución económica que permite soldar por ambas caras al mismo tiempo. Disponible para casi todos los tipos de soldadura, la DH7600 puede equiparse opcionalmente con una cinta transportadora para la manipulación de material. Duplique su producción en materia de acabado... Modelo DH7600. Disponible con cuello de cisne de 4,5 m o 7,6 m (14,76 o 24,93 pies) Dos sistemas de calentamiento por aire caliente y cuña caliente para soldar todo tipo de textiles industriales Ciclo de enfriamiento independiente Pedal del operario para iniciar el proceso de soldadura Autómata Miller Weldmaster con pantalla táctil

Geomembranas móviles. La serie TG de máquinas para la fabricación de cubiertas y geomembranas ha sido diseñada para eliminar las excesivas manipulaciones de los materiales. La serie TG creará eficazmente cubiertas y geomembranas de todos los tamaños. Mediante nuestro sistema diseñado exclusivamente para tracción y soldadura, la TG3600 reducirá significativamente su tiempo de trabajo y aumentará enormemente su producción. Con su suelo como superficie de soldadura, la TG3600 ocupa menos espacio en el suelo. Sin pretensado, ni flexión, ni manipulación excesiva... Modelo TG3600. Disponible con cuello de cisne de 3,65 m (12 pies) Desbobinador en cuna Abrazaderas para material Plataforma de mando ajustable Riel para un desplazamiento máximo de 76,2 mm (250 pies) Sistema de calefacción de aire caliente Los tejidos multicolores requieren 2 desbobinadores

Miller Weldmaster presenta las soldadoras de la serie i6500W con sistema de indexación, la nueva generación en automatización de la soldadura. Diseñada para ser la solución más versátil del mercado para la producción de lonas de camión, puertas flexibles y cubiertas. Este dispositivo programable de producción de cortinas permitirá al operario instalar correas y ensamblajes verticales sin esfuerzo. Una vez que se ha colocado el material sobre la mesa de accionamiento automática, el cabezal de soldadura se moverá a la posición de inicio e instalará todas las correas verticalmente, todo de forma totalmente automática. Todas las correas están prealimentadas, precortadas y posicionadas con precisión sin necesidad de medirlas. Velocidad, versatilidad, precisión y optimización del tiempo de trabajo... Modelos i6500W. Disponible con cuello de cisne de 4.5 m a 14 m

La nueva línea de Miller Weldmaster para bolsas y mangas filtrantes se basa en nuestra experiencia con anteriores sistemas de filtros e incluye evoluciones que harán su producción de bolsas y mangas filtrantes mucho más fácil. Este sistema facilita la carga de su material gracias a la guía láser que permite posicionar el rodillo correctamente y facilitar el posicionamiento. A partir del desbobinador, su material será guiado en la máquina de soldar por calor con la ayuda del sistema de precurvado y la guía de tubo ajustable, lo que permitirá obtener tubos con un diámetro perfecto. A continuación, el tubo se introducirá en el sistema de corte del transportador, que cortará los tubos a la longitud exacta requerida y la nueva disposición del sistema de evacuación de tubos empujará los tubos terminados hacia un lado para aterrizar en la caja de embalaje.

116 Perfil de piscina la máquina 116 se utiliza para soldar perfiles de piscina a las paredes laterales de la piscina más rápido que cualquier otra opción en la industria. Un desbobinador motorizado de perfil Hung Un desbobinador motorizado de pared de piscina o una cinta de alimentación de pared precortada Un conjunto de guía de perfil y pared Una soldadora de cuña caliente

118 Especial para paredes y frisos de piscinas La máquina especial Miller Weldmaster 118 ensambla mediante soldadura las paredes laterales/perfiles de piscinas y frisos. Esta máquina le permite soldar los perfiles a los bordes de las paredes del revestimiento de la piscina y, al mismo tiempo, soldar el friso a la pared. La 118 ha sido diseñada para poder realizar un revestimiento a partir de un rollo o de una pared precortada. De este modo se puede ofrecer una amplia gama de frisos sin tener que mantener un gran stock de paredes. Un desbobinador de pared Una cinta de transporte de las paredes precortadas Una soldadora de cuña caliente con dos cabezales para soldar simultáneamente el perfil y el friso en la pared La máquina de soldar también puede funcionar con un solo cabezal para, por ejemplo, realizar únicamente la soldadura del perfil a la pared.

Máquina para conductos flexibles FX100 La máquina FX100 ha sido especialmente diseñada para la fabricación de tubos flexibles o conductos en espiral. Esta máquina puede soldar conductos en espiral de 5 cm a 122 cm de diámetro. La FX100 también puede añadir fácilmente una tira de refuerzo en el exterior. Todas estas operaciones se realizan simultánea y automáticamente. Un desbobinador motorizado de cables de refuerzo (de 1 mm a 3 mm de diámetro) Un desbobinador de banda que constituye el conducto Un desbobinador de banda de recubrimiento Una máquina de soldadura de aire caliente con dos cabezales Un juego de guías para dar forma al cable metálico en el conducto Una herramienta para fabricar el conducto con el diámetro Un conjunto de guías de soldadura Una cinta transportadora para evacuar el conducto

Máquina automatizada para la soldadura de bordes Miller Weldmaster presenta la AES1800, la nueva generación en automatización de la soldadura. Diseñada para el acabado automático de sus productos en rollo, la AES1800 soldará, instalará los ollaos y cortará sus productos para optimizar su tiempo de trabajo. El trabajo de acabado ya no será una restricción en su flujo de trabajo. La AES1800 está equipada con cámaras de detección para garantizar que la colocación y el corte del ollao se realicen en la ubicación predeterminada. Desde pancartas preimpresas hasta lonas para pistas de tenis, la AES1800 aumentará drásticamente su producción y optimizará su tiempo de trabajo. Disponible con cuello de cisne de 1,21 m o 1,81 m (4 o 6 pies) Controlado por un PLC Miller Weldmaster con pantalla táctil Desbobinador de material Funcionamiento lineal para la guía de los bordes Tracción motorizada del material Acumulador Sensor de cámara para tomar imágenes Contador métrico digital Bloque de corte

Soldadora de depósitos flexibles Miller Weldmaster presenta la BT2000, la próxima generación en materia de automatización de soldadura. Diseñada para aumentar la producción de depósitos flexibles, a la vez que optimiza significativamente su tiempo de trabajo. Los exclusivos cabezales de soldadura BT2000 permiten al operario soldar los solapes y las bandas de recubrimiento superiores e inferiores en una sola pasada. La capacidad de realizar los tres ensamblajes en una sola pasada hace que la BT2000 sea la primera elección de los fabricantes de depósitos flexibles en todo el mundo. Su construcción a nivel del suelo le permite construir sus depósitos optimizando la superficie de su taller. Su diseño único reduce el espacio en el suelo sin manipulación de los materiales. Entre los medios más rentables y eficientes de construir depósitos flexibles... Modelo BT2000.

M100 Tente / Keder automática. Producción automática de carpas Esta M100 trabaja a partir de dos desbobinadores de material la máquina monta por solapamiento a la vez que realiza una soldadura de tipo keder en los dos bordes laterales del material. Dos o más desbobinadores para toldos Dos desbobinadores de bandas armadas para Keder Dos desbobinadores de varilla para Keder Cinco o más cabezales de soldadura de aire caliente Un sistema de corte automático desde la chapa hasta la longitud programada