BEKO TECHNOLOGIES GMBH

La producción de aire comprimido está siempre asociada con la formación de condensado. En la mayoría de casos, este condensado contiene aceite, está contaminado con partículas de suciedad y se distribuye por todo el sistema de aire comprimido. Un problema del sistema que puede provocar daños y costes adicionales. El BEKOMAT drena el condensado del sistema de aire comprimido mediante un control de nivel electrónico. Más de 3 millones de instalaciones en todo el mundo lo convierten en el estándar del sector para un drenaje de condensado fiable y rentable

La solución más económica para una gestión ecológica del condensado es la separación descentralizada de agua-aceite directamente en el lugar donde se produce. El condensado procesado con ÖWAMAT puede introducirse directamente como agua limpia en el sistema de alcantarillado. Estos equipos disponen de aprobación técnica nacional y no requieren una autorización de acuerdo con la ley de aguas. Además, los separadores de agua-aceite ÖWAMAT no originan costes energéticos, poseen una prolongada vida útil del filtro y pueden instalarse en sistemas más antiguos sin dificultad.

Los costes energéticos de un sistema neumático se ven afectados de forma decisiva por la caída de presión que se produce durante el filtrado del aire comprimido. Para mantener la presión de funcionamiento necesaria, esta caída de presión debe compensarse con un mayor rendimiento del compresor. El resultado: una mayor demanda energética, un desgaste prematuro del compresor y, por tanto, mayores costes. La mejor solución: Filtros de aire comprimido CLEARPOINT de BEKO TECHNOLOGIES. La gama de rendimientos de los filtros CLEARPOINT® varía desde los 35 a los 34.680 m3/h e incluye filtros roscados y de brida, así como filtros de alta presión de hasta 500 bar.

La clave para una optimización correcta de los sistemas de aire comprimido son los datos. El rango de medición del equipo METPOINT®, con tecnología de sensores y registradores, proporciona la base de datos para la evaluación y aseguramiento de la calidad del aire comprimido y para la identificación de las fuentes de costes ocultos. Nuestro equipo de medición puede igualmente usarse para la ampliación de plantas y para la eliminación temprana de fallos de funcionamiento. Con nuestra tecnología de sensores, puede capturar el contenido residual de aceite, la humedad residual, el caudal volumétrico y la presión de forma constante, sin fallos y con una precisión ejemplar. Nuestro control y registro de datos permite que usted y sus empleados puedan acceder a todos los datos relevantes de un vistazo, garantizando la seguridad de sus procesos y la calidad de sus productos

BEKOSPLIT trata el condensado emulsionado que se produce como consecuencia de unas condiciones iniciales desfavorables o de ciertas combinaciones de lubricantes y compresores. Además del condensado del aire comprimido, el proceso puede también contener otras aguas residuales industriales con aceites. Se elimina del agua las sustancias orgánicas insolubles en esta y una gran variedad de contaminantes químicos sólidos. Cualquier metal pesado, suciedad y partículas de pintura en el agua es adsorbido de modo fiable

Además del filtrado, el secado con aire comprimido contribuye en gran medida a un aumento de la fiabilidad del proceso. La humedad en los sistemas neumáticos origina corrosión y favorece el crecimiento de microorganismos. En algunos casos, se produce condensación en el punto de utilización, un riesgo constante para el flujo de las operaciones que puede provocar, por ejemplo, el fallo de los controles neumáticos, un mayor desgaste y otros problemas que afectan al proceso productivo. Con una mejora considerable de la fiabilidad del proceso, la tecnología de los secadores DRYPOINT ofrece ventajas decisivas para cada aplicación. La gama de BEKO TECHNOLOGIES comprende los secadores frigoríficos optimizados para cada aplicación, de adsorción y de membrana, para volúmenes de hasta 1.500 m³/h. Esta gama de secadores se completa con los secadores de adsorción EVERDRY con regeneración por calor, diseñados para grandes caudales de hasta 20.000 m³/h.