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SMS SHIPMANAGEMENT

Moldavia

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Información

La empresa SMS SHIPMANAGEMENT, es una Proveedor de servicios, fundada en 2010, que desarrolla su actividad en el sector Barcos y buques - construcción. También está presente en los sectores bandera. Tiene su sede en Chisinau, Moldavia.

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Domain icon Proveedor de servicios

SMS SHIPMANAGEMENT

99-16, Drumul Crucii Srt.,

Chisinau, MD-2069,

MD-2069 Chisinau - Moldavia

Información de la empresa

Cifras clave

  • Plantilla
    1 – 10
  • Comerciales
    1 – 10

Organización

  • Año de creación
    2010
  • Sector de empresa
    Sede social
  • Actividad principal
    Proveedor de servicios

Informaciones comerciales

Zonas comerciales

  • Check Circle Outline icon Internacional

Zonas de reparto

Actividades de SMS SHIPMANAGEMENT

  • Barcos y buques - construcción
  • bandera
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Podrá encontrar nuestros paneles sándwich de aluminio puro en numerosas aplicaciones: equipos ferroviarios, construcción naval, sector de automoción, obras de interiores y construcción mecánica. Los productos también se utilizan como techos climatizados y fachadas suspendidas ventiladas por detrás. Metawell GmbH ofrece paneles sándwich de aluminio puro como planchas de productos fraguados y elementos procesados en diferentes fases de mecanizado. El tipo y la profundidad de procesamiento depende, por lo general, del proyecto y se acuerda en cada caso con el cliente. Los paneles sándwich de Metawell® combinan diseño, calidad y funcionalidad con rentabilidad y rendimiento gracias a los materiales empleados y al tipo de fabricación, lo cual contribuye a la sostenibilidad y eficiencia energéticas.

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Köster es fabricante de sistemas y técnicas de fijación y soldadura de pasador, con un sistema propio de producción de dispositivos y equipamiento de soldadura de pasador, pernos de soldadura, pernos con cabeza y piezas conformadas en frío. KÖCO ofrece una amplia gama de soluciones para todo tipo de aplicaciones en sectores muy diversos: construcción metálica pesada, construcción de edificios, de puentes, de centrales eléctricas y de centrales de generación de energía, de automóviles y vehículos ferroviarios, de instalaciones y de máquinas, de barcos y buques, de estructuras ignífugas, etc. Gracias a la sólida base que nos proporcionan nuestros conocimientos técnicos y a la pasión por la innovación, somos capaces de ofrecer soluciones seguras y eficientes. Nuestros pernos y técnicas de soldadura de pasador se emplean en todo el mundo, ya que somos socios de confianza de numerosos usuarios de tales técnicas. Garantizamos los niveles necesarios de seguridad gracias a nuestros extensos conocimientos sobre materiales, productos y procesos. Para asegurar los usos y aplicaciones más adecuados de los productos de KÖCO, estamos encantados de ofrecer asistencia técnica in situ.

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Burre Hydraulik fue fundada en 1964 por el ingeniero diplomado Karl-Heinz Burre e inició sus actividades operativas en 1965. La idea original, la creación de una empresa de ingeniería, se descartó rápidamente y se empezó con una pequeña fabricación propia. Los primeros desarrollos incluían válvulas de control para excavadoras hidráulicas, electroválvulas a prueba de explosión y válvulas de membrana. En 1972 se produjo el traslado a la nave de fabricación de nueva construcción situada en el recinto en el que se encuentra, hasta el día de hoy, la sede principal de Burre Hydraulik. Los 540 m² de superficie de fabricación ofrecían más espacio para llevar a la práctica las ideas innovadoras del fundador. Ese fue el caso de las electroválvulas a prueba de explosiones que Burre Hydraulik desarrolló y fabricó para los sistemas de repostaje de las locomotoras diésel de los ferrocarriles alemanes (Deutsche Bahn). Sin embargo, el ingeniero Karl-Heinz Burre no tardó en percibir que el futuro iban a determinarlo los sistemas y dispositivos de control hidráulico y, en consecuencia, orientó la empresa hacia esa dirección. Aceptó el reto planteado y en varias ocasiones llegó a adentrarse en nuevos territorios técnicos, como ocurrió cuando contribuyó a la automatización de la maquinaria para la industria textil. Pero también tuvo éxito en otras áreas técnicas: por ejemplo, con el desarrollo de un sistema de control automático de tapas de escotillas para buques de altamar. Paralelamente a este desarrollo, la superficie de producción también ha crecido de forma constante y hoy suma más de 5000 m².

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