Maquinas para la industria alimentaria - Importación exportación

Ofrecemos montaje, desmontaje y asistencia completa. Nuestros técnicos pueden instalar máquinas y líneas industriales en su fábrica o en las instalaciones de sus clientes. facilidad. Contamos con un sólido equipo de mecánicos y electricistas con experiencia trabajando en diferentes países, condiciones y con diferentes máquinas. Nos comunicamos en inglés, alemán y polaco. Contamos con los equipos y herramientas necesarios para realizar todas las actividades. Siempre llegamos al proyecto completamente equipados y listos para trabajar. Realizamos el proyecto en base a la documentación encargada, adaptándonos a las directrices del cliente. Brindamos el servicio de la más alta calidad. Nos preocupamos por la seguridad y la puntualidad. Ya hemos completado numerosos proyectos en toda Europa, incluidos sistemas de clasificación totalmente automáticos, separadores de papel de aluminio, estaciones de automoción, líneas de producción de ventanas, etc.

La colaboración con nosotros puede adoptar diferentes formas dependiendo de sus necesidades. Intecker ofrece un servicio completo en el ámbito del mantenimiento de plantas y asistencia de máquinas. También proporcionamos empleados capacitados para respaldar los recursos internos de la empresa. Nuestros especialistas garantizarán servicios de alta calidad, tiempos de respuesta cortos y darán al cliente la certeza de que todo está bajo control. En nuestra sede disponemos de un parque de máquinas CNC y estructuras especializadas (ingenieros de automatización, constructores, programadores y operarios). Esto permite un rápido procesamiento o producción de los elementos requeridos. Nos centramos en actividades integrales adaptadas a las necesidades individuales del cliente.

Máquina diseñada específicamente para llevar a cabo la limpieza de los envases vacíos utilizados en los procesos de producción de alimentos, tanto si están fabricados en plástico, como en hojalata o vidrio.

Maquina diseñada para el control de la calidad en líneas de envasado de alimentos y que actúa comprobando la existencia de vacío dentro de los envases así como la correcta colocación de la tapa y la presencia o ausencia de la misma. Además de expulsar de la línea los envases sin vacío, evita que continúen el proceso aquellos envases mal cerrados o sin tapa, garantizando de este modo que éstos puedan generar problemas en la parte de tratamiento térmico posterior.

La línea está compuesta por: -1 Tolva de alimentación ·1 Cabezal de corte y rallado de cebolla ·1 Elevador banda a sopladora ·1 Peladora lineal con turbina de soplado ·1 Turbina de extracción de residuos ·1 Cinta de inspección y repaso con recogida de desperdicios ·1 Cuadro general de maniobra Diámetro del producto elaborable: Ø 40-140 mm sin necesidad de calibrar Capacidad de producción: 3600 uds/hora; aprox: 1400 Kg/hora. Funcionamiento: Se colocan las cebollas de forma manual por un operario. Se sujetan las cebollas en su parte superior mediante unos pinchos de forma automática. Sistema de corte de polos, con regulación automática de la anchura. Sistema de giro de la cebolla para el corte lateral de las capas superficiales de la cebolla de forma automática con regulación forma automática. Expulsión de la cebolla de la mordaza sobre la cinta a cinta elevadora de forma automática. El pelado de la cebolla, previamente cortada, se realiza mediante soplado.

Los agitadores laterales de fondo se utilizan en tanques de proceso y almacenamiento en la industria alimentaria. La aplicación más importante es el mantenimiento y mezcla de productos de baja viscosidad tales como vino, aceite, leche, cerveza, alcohol.., en depósitos de gran volumen. La gama de agitadores LR son accionados mediante un motoreductor, mientras que los de la gama LM se accionan mediante motor directo. Estos agitadores se instalan inclinados en la parte inferior de la virola del depósito. La rotación de la hélice crea un flujo que empuja el producto hacia el fondo del depósito, consiguiendo que éste suba hasta la superficie del líquido por la pared del tanque en la parte opuesta al agitador. Este efecto se favorece si el tanque tiene un fondo bombeado. Así mismo, el agitador se instala descentrado respecto del centro del tanque para favorecer al mismo tiempo un flujo circular. De esta forma se asegura una homogeneización completa del producto.

El filtro de velas Choquenet de Exofalc se utiliza en numerosas industrias como la alimentaria (refinería de azúcar, cacao, etc.), química, alúmina, farmacéutica, etc. En efecto, su sencillez de uso (100% automático) combinada con una tecnología que permite una alta concentración de lodos lo convierte en un formidable filtro espesador adaptable a numerosos campos. Ofrece una elevada relación filtración/superficie filtrante para un espacio reducido. Un control visual permanente de la calidad del filtrado permite reaccionar instantáneamente en caso de pinchazo u obstrucción de la tela, cada rampa siendo individual, puede ser aislada con el fin de mantener un alto ritmo de producción. También tiene la ventaja de poder ver evolucionar su superficie filtrante interna en función de las exigencias del cliente sin modificar su entorno exterior. Por último, gracias a su diseño y a su grado de automatización, permite aumentar la productividad con unos costes de explotación muy bajos.