Metales - maquinaria y material - Importación exportación

La ventaja de la empresa Marovt es que las piezas forjadas se mecanizan en nuestra propia forja. Por eso podemos asegurar piezas forjadas con características definidas conjuntamente. El mecanizado de piezas forjadas está automatizado en su mayor parte; por lo tanto, el factor humano disminuye y permanentemente el mismo proceso tecnológico puede asegurar que todas las piezas se mecanicen de la misma manera y se controlen y prueben según los mismos procedimientos.El mecanizado de piezas forjadas se realiza en máquinas de 3 y 4 ejes tecnológicamente avanzadas. Nuestros centros de mecanizado tienen la posibilidad de utilizar hasta 40 herramientas de corte intercambiables. La herramienta puede tener una longitud de hasta 300 mm y un peso de hasta 10 kg. El husillo del centro de mecanizado puede girar hasta 20.000 rpm. El cambio de la herramienta de corte en nuestros centros sólo lleva 1,7 s, lo que acorta enormemente el tiempo de mecanizado. Todos nuestros centros de mecanizado disponen de un sistema de palets que elimina el tiempo de montaje de las piezas de forja en el dispositivo de sujeción.

• Remaches de 2,4 mm Ø hasta 6,4 mm Ø alu y cobre; 6 mm Ø acero; 5 mm Ø acero fino • Remaches con ala de hasta 11,4 mm • Longitudes del cuero superiores a 30 mm • Fuerza de tracción del vástago hasta un máx. de 11,770 N a 6-7 bares de presión de aire • Capacidad de remachar hasta 40 remaches por minuto • No es necesario personal especializado para el manejo • Posibilidad de integrar la remachadora en líneas de producción totalmente automatizadas • Manejo confortable mediante pantalla • Visualización en pantalla de todas las funciones • Posibilidad de solicitar un software a medida del cliente • Solución perfecta para aplicaciones que no requieren un control de proceso • Eliminación de vástagos por sistema de aspiración • Posibilidad de solicitar un control de presión • Posibilidad de trabajar de manera automatizada o integrada en la instalación • Opción de interfaz para trabajar con un PLC externo a través de GESIPA® Interface

Uso industrial en aplicaciones robotizadas Ambas versiones de GAV pueden integrarse en sistemas robotizados. Los robots industriales son utilizados en casi todas las ramas de la industria. Pueden ser programados para realizar casi todo tipo de movimientos, por lo que pueden ser perfectamente adaptados en combinación con la tecnología de remachado de GESIPA®. El uso de una GAV totalmente automática junto con un robot en modo axial y un proceso regulado, rápido y seguro, nos ofrece las siguientes ventajas: • Máxima precisión • Alta rentabilidad • Breves ciclos de trabajo • Gran flexibilidad

• Remaches de 4,8 mm hasta 8,0 mm de cualquier material • Longitud del cuerpo hasta 35 mm • Diámetro del la cabeza del remache hasta 19 mm • Diámetro del vástago hasta 5,5 mm • Fuerza de asentamiento de hasta 25.000 N a 5 bares de presión • Indicación de llenado del depósito vibrador • Presión de servicio de 5 bares • Vibración amortiguada de la suspensión del multiplicador de presión • Monitorización múltiple de la pistola mediante sensores • Teclado de control con pantalla a color de 8“ • Posibilidad de transporte de hasta 25 m de distancia en sistemas de producción automáticos • Opción de software a medida de las necesidades del cliente • Indicado para aplicaciones que no requieren control de proceso • Evacuación de vástagos mediante sistema de vacío • Posibilidad de solicitar un control de presión • Posibilidad de trabajar de manera automatizada o integrada en la instalación • Interfaz para uso externo de PLC a través de la Interface GESIPA®

Datos técnicos Sistema completo, incl. posicionamiento Tipo de tornillos: cruz, Torx, ranura Capacidad de producción: máx. 140 1/min. Velocidad de avance: 424 mm/s Carrera: 50 mm Tamaño de tornillo: máx. M8

Datos técnicos Cadencias de producción: máx. 1.200 carreras/min. (avance de 20 mm) Velocidad de avance: máx. 3,2 m/s Fuerza de avance: 1.000 N Precisión de alimentación: +/- 0,02 mm Fuerza hidráulica de apriete: 3.000 N - 7.000 N Temperatura de la cinta transportadora: máx. 60° Espesor de cinta: máx. 9,0 mm Ancho de cinta: máx. 300 mm Diámetro de alambre: máx. 9,0 mm