CSI - CHAUDELEC SYSTEMES INDUSTRIELS - Spécialiste des énergies radiatives

El endurecimiento de la normativa sobre emisiones de COV, la disminución del consumo de energía, el aumento gradual del impuesto sobre el CO2 y el reciclaje de productos obligan a que el usuario final de lacas busque procesos más respetuosos con el medio ambiente. La polimerización por haz de electrones reduce drásticamente el consumo de energía (por un factor de 10 según la configuración), evita las subidas de temperatura y, por tanto, la necesidad de refrigeradores.

CSI desarrolla secadoras IR de gas o eléctricas bajo demanda para el presecado (eliminación del 30 al 50 % del agua contenida en los tejidos), para el precalentamiento de los tejidos o para la gelificación de los depósitos (PVC, estampados) en los tejidos técnicos.

Los paneles de IR están adaptados a procesos continuos en rodillos o entre rodillos, o en procesos «hoja a hoja», son casi instantáneamente reactivos y, de esta forma, logran un control preciso y eficaz de la temperatura a partir de informaciones pirométricas o relacionadas con la línea (parada, ralentización, cambio de espesor o de producto)

CSI desarrolla sistemas UV para líneas de suelos con capas superiores transparentes (suelos de vinilo, suelos de parqué). El tratamiento UV confiere a estos acabados una mayor resistencia a las manchas y los arañazos y un mayor rendimiento antideslizante e impermeable. El uso de luz UV adaptada a la longitud de onda del revestimiento garantiza un bajo consumo de energía.

El tipo de módulo de infrarrojos también varía en función del soporte que transmite la energía IR a la cola (acero, aluminio, plásticos, fibras…), su color y sus características de absorción. El objetivo es calentar la superficie lo más rápidamente posible hasta su temperatura permitida para que el material y el adhesivo puedan conducirla rápidamente. El proceso puede durar desde unos segundos hasta varios minutos, dependiendo de los adhesivos, la superficie a tratar y la complejidad de las piezas.

Algunas salas complejas no permiten colocar módulos de infrarrojos y mantener la eficacia de la radiación infrarroja. La solución está en los emisores 3D. Estos emisores están diseñados específicamente para el proyecto. Siguen la geometría de las piezas a calentar y se fijan directamente a las formadoras.

Podemos hablar de envases de vidrio (frascos cosméticos, médicos, alimentarios) o de envases metálicos como las latas, sobre los que se aplican barnices que pueden ser tratados por infrarrojos, ultravioleta, haz de electrones o una mezcla de infrarrojos y alguna otra de nuestras dos tecnologías radiantes. Si quiere más información, le recomendamos que visite nuestra página

El EBeam es especialmente eficaz cuando se utiliza en rodillos de película y no sólo sirve para fijar pinturas y barnices, sino también para curar impresiones complejas y descontaminarlas antes de su uso. En el caso de los productos alimenticios, dado que las películas siguen libres de productos y la radiación (y todas las reacciones relacionadas con la radiación) cesa tan pronto como sale del sistema EBeam, la descontaminación EBeam es ideal por su rapidez, eficacia y porque la película no se calienta.

Los infrarrojos pueden utilizarse para calentar las piezas de plástico (SMC, GMT, etc.) antes del moldeo, el conformado y el drapeado en caliente para facilitar las operaciones mecánicas o después del moldeo para extraer los COV o restaurar la memoria de forma. CSI desarrolla sistemas de infrarrojos adaptados a cintas transportadoras continuas o de parada y arranque, en sistemas de cajones que permiten aumentar la temperatura y mantenerla de forma controlada y optimizada.

En este caso, CSI favorece el uso de infrarrojos de gas y, más concretamente, la tecnología de fibra metálica, con la que se pueden realizar quemadores de dos caras o cilíndricos para una alta densidad de potencia y una rápida variación de la misma. Algunos sistemas están equipados con pirometría óptica con la que se logra una regulación precisa y repetible del proceso.