Proceso de forja en caliente del acero
Descripción
Sólo el acero de alta calidad es apropiado para los productos de alta calidad que se montan sobre todo en los coches de nuestros clientes. Mediante el proceso de forja en caliente, damos forma a distintos tipos de acero al carbono, a todo tipo de aceros aleados y, la mayoría de las veces, a aceros inoxidables.El proceso de forja en caliente y, por tanto, la transformación de aceros tiene una serie de puntos específicos en su proceso. Hemos orientado el desarrollo de la forja hacia la forja de aceros inoxidables, ya que estos aceros están cada vez más presentes en los motores de automoción, así como en otros segmentos de la utilización de piezas forjadas. La ventaja de los aceros inoxidables es que son resistentes a la corrosión y no requieren una protección adicional de la superficie. Mediante el proceso de forja en caliente, podemos transformar aceros inoxidables ferríticos, martensíticos y austeníticos.
- Transformación de aceros y metales
- acero inoxidable
- aceros martensíticos
- piezas forjadas acero inoxidable
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Tenemos experiencia en la fabricación de piezas de distintos materiales. La mayoría son de acero inoxidable. Además, fabricamos productos de material templado de 64 Hrc.La fabricación se realiza en tres tipos diferentes de tornos Tornos clásicos (14 máquinas). Los tornos son de diferentes tamaños y diferente complejidad. El mecanizado se lleva a cabo mediante el uso de palos de diferentes diámetros con avance automático. Se pueden mecanizar productos de hasta 64 mm de diámetro a partir de palos o 165 mm a partir de piezas. La longitud de la pieza mecanizada puede alcanzar los 118 mm. El torno tecnológicamente más avanzado puede mecanizar con dos husillos y tres tornos, que pueden moverse en tres ejes y pueden llevar 12 herramientas cada uno, para un total de 36 herramientas. Todas las herramientas pueden ser accionadas. Las herramientas accionadas pueden producir hasta 40 Nm de par. Todas las herramientas se controlan mediante un monitor de herramientas, que garantiza la sustitución a tiempo de la herramienta de corte y minimiza la desviación.