KASAG SWISS AG

Los expertos de KASAG son especialistas en la construcción de marmitas e instalaciones de cocción industriales para la producción de preparados a base de fruta, verduras y salsas. Siguiendo las exigencias de hoy en día, fabricamos instalaciones completas con caldera, tanque de enfriamiento, condensador, tuberías y válvulas en modelo aséptico. Es de importancia fundamental la prevención de la contaminación del producto debido a gérmenes o contaminación cruzada entre los productos. Esto se consigue gracias a un inmejorable diseño de los aparatos, a un especial sello mecánico del cojinete y un funcional equipo de CIP (Cleaning In Place). Nos presentamos siempre con nuevas soluciones para nuestros clientes, le construimos instalaciones individuales o modulares que cumplen al máximo con sus exigencias.

Los expertos de KASAG son especialistas en la construcción de aparatos de cocción e instalaciones de cocción industriales para la producción de confituras, mermeladas, compotas y jaleas. Elevadas necesidades de producción, exigencias especiales para la preparación de la pectina, óptima fragmentación y breves tiempos de proceso despiertan nuestra pasión. Nos presentamos siempre con nuevas soluciones para nuestros clientes, le construimos instalaciones individuales o modulares que cumplen al máximo con sus exigencias.

Para la producción de preparados a base de frutas, verduras, confituras, mermeladas, jaleas y salsas se utilizan agitadores horizontales o verticales. Para alcanzar la mayor calidad de producto, los agitadores son un elemento decisivo. Presentan una mezcla y una distribución de la temperatura homogéneas aplicando la menor fuerza de corte posible sobre los trozos de producto. Dado que, al utilizarse en combinación con contenedores de proceso de alta calidad, se obtienen breves tiempos de procesamiento, KASAG le ofrece una tecnología de agitador inmejorable. Para los agitadores horizontales, KASAG dispone además de un sello mecánico del cojinete especial que ha demostrado su eficacia a lo largo de los años. Desarrollamos nuestros agitadores y sellos mecánicos del cojinete para obtener una óptima calidad del producto y un funcionamiento libre de fallos.

El calentamiento óhmico es un proceso cuidadoso y continuo para el calentamiento de productos, en especial para productos en trozos como frutas, verduras, especias y otros alimentos. El calentamiento se lleva a cabo mediante corriente eléctrica, actuando el producto como resistencia eléctrica. En comparación con los procesos de cocción tradicionales, el producto no se calienta mediante una superficie caliente, sino uniformemente por toda su sección transversal. La compuerta de cierre rápido automática es especialmente adecuada para procesos de apertura y cierre frecuentes. Debido al calor y a la humedad, la introducción de aditivos en el aparato de cocción mediante tuberías fijas es crítica. Por eso, las aperturas de llenado automáticas ofrecen ventajas de proceso y liberan al operador de trabajos pesados e intensos.

KASAG dispone de un alto nivel de competencia y muchos años de experiencia en el diseño y la fabricación de equipamiento, aparatos, depósitos, tuberías y construcciones soldadas. Nuestros ingenieros están a su disposición para: Cálculos de resistencia conforme a las normas internacionales como PED (EN13445 / AD-2000), ASME (U-Stamp), China Stamp (A1), TP TC 032/2013 (EAC) Cálculos MEF (método de elementos finitos) y detección de exceso o falta de presión, cambios de carga, terremotos, juntas de brida, cargas sustentadoras. Asesoría sobre interpretación y análisis de resultados de cálculos, selección de material, autoridades certificadoras Aplicación constructiva en Autocad 2D e Inventor 3D Ingeniería de sistemas integral, como compilación de especificaciones, diagramas I+D, análisis de riesgos, planificación de sistemas de tuberías

Nuestros especialistas tienen amplios conocimientos y muchos años de experiencia en ensayos no destructivos de cordones de soldadura, construcciones soldadas, depósitos, aparatos y sistemas. Utilizamos los siguientes métodos de ensayo: Rayos X, RT Ensayos de penetración de color, PT Exploración visual, VT Ensayo de materiales/Prueba de confusión, PMI Detección de fugas con helio, LT Prueba con riboflavina Ensayos de presión hasta 1000 bar máx. Comprobación de rugosidad superficial, Ra/Rz Mediciones de ferrita, Fe Medición de espesor de pared Videoendoscopia Prueba de pérdida de presión (líquidos) Con KASAG, apuesta por la seguridad.

El derroche energético y el calentamiento de la tierra perjudican a la naturaleza y al medioambiente y amenazan nuestro futuro. Usted puede hacer mucho para evitarlo. Por ejemplo, con conceptos innovadores y soluciones de intercambiadores de calor para la recuperación energética gracias a los que podrá utilizar térmicamente, mediante la transmisión de calor, el agua, el agua residual, los líquidos de proceso y los vahos en el lugar de origen en los edificios, en la industria, en la canalización hacia las plantas depuradoras e incluso en las aguas superficiales. Además de los aspectos ecológicos, la inversión en el campo de las energías renovables es también rentable. Con KASAG como socio para la concepción, diseño, ingeniería y construcción de instalaciones de intercambio de calor para la recuperación energética del calor residual usted actuará de forma sostenible.

El agua residual en la canalización es, en combinación con bombas de calor y máquinas frigoríficas, una fuente de energía ideal para calentamiento y la refrigeración de edificios. Según nuestra experiencia, los requisitos mínimos para una instalación de este tipo son: un caudal de agua residual de aproximadamente 10 l/s un nivel de temperatura del agua residual de alrededor de 10 ºC una potencia absorbida a partir de 100 kW (en caso de calentamiento y refrigeración, a partir de aprox. 50 kW). A lo largo del recorrido del agua residual por la canalización hacia la planta depuradora hay muchas posibilidades de aprovechamiento de la energía térmica. El agua residual incluso puede ser usada varias veces seguidas como fuente de energía. A pesar de recibir nuevos flujos, de desembocar en colectores mayores o incluso debido al aporte térmico de los sistemas de refrigeración, la variación de temperatura del agua residual es fundamentalmente marginal.

El uso del potencial energético en el lugar de origen es óptimo. La garantía de la transmisión de calor en el intercambiador de calor es el criterio decisivo y requiere soluciones personalizadas. El agua residual de aluviones en los edificios se recoge en un contenedor de respaldo y, mediante el intercambiador de calor, se utiliza energéticamente para el calentamiento y la refrigeración. En caso de desagües y calor de proceso continuos, no es necesario utilizar un contenedor de respaldo. El campo de aplicación es, por ejemplo, los edificios de viviendas y residenciales, edificios municipales, hoteles, baños termales, piscinas, así como diferentes industrias de uso energético intensivo, como en la alimentaria, química o farmacéutica.

El agua residual en la canalización es, en combinación con bombas de calor y máquinas frigoríficas, una fuente de energía ideal para calentamiento y la refrigeración de edificios. Según nuestra experiencia, los requisitos mínimos para una instalación de este tipo son: un caudal de agua residual de aproximadamente 10 l/s un nivel de temperatura del agua residual de alrededor de 10 ºC una potencia absorbida a partir de 100 kW (en caso de calentamiento y refrigeración, a partir de aprox. 50 kW). A lo largo del recorrido del agua residual por la canalización hacia la planta depuradora hay muchas posibilidades de aprovechamiento de la energía térmica. El agua residual incluso puede ser usada varias veces seguidas como fuente de energía. A pesar de recibir nuevos flujos, de desembocar en colectores mayores o incluso debido al aporte térmico de los sistemas de refrigeración, la variación de temperatura del agua residual es fundamentalmente marginal.